Подшипник 80113
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 80113 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | шариковый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиальные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 18 |
| Масса подшипника | 0,440 |
| Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m | 2,0 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| Статическая грузоподъемность | 19600 |
| Динамическая грузоподъемность | 30700 |
| Разрушающая нагрузка, не менее | 54917 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с двумя защитными шайбами. Направление воспринимаемых нагрузок - радиальное и осевое в обе стороны. Осевое - до 70% неиспользованной допустимой радиальной нагрузки. Защитная шайба предохраняет подшипник от утечки смазки, а также от проникновения пыли и грязи в полость подшипника. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | шарики |
| Диаметр тела качения | 10,319 |
| Количество тел качения | 15 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 4,51 |
| Материал тела качения | Сталь по ГОСТ 801-78 и ГОСТ 4727-67 |
| Стандарт тела качения | ГОСТ 3722-81 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 7242-81 (СТ СЭВ 3793-82) |
Общая информация о шариковом подшипнике
Маркировка
Обозначают подшипник в соответствии со следующим шаблоном Х ХХ Х Х ХХ, где:
- две крайние цифры справа - внутренний диаметр, в случае, если он в пределах 20 - 495 мм, тогда диаметр определяется умножением этих двух цифр на 5
- 3 символ справа - серия шарикоподшипника (сверхлегкая - девять и 8, особо легкая - 7 и 1, легкая - два, средняя - три, средняя широкая - 6, легкая широкая - цифрами 5, тяжелая - четыре)
- 4 символ справа - определяет тип (упорно-радиальный шариковый - 8, радиально-упорный шариковый - 6, упорный, радиальный шариковый сферический - 1 и радиальный шариковый - 0)
- пятая и шестая цифра справа - разновидность шарикоподшипника (наличие защитных шайб, буртов или канавок)
- 7 знак - ширина
По правую сторону от условного обозначения дополнительно может располагаться вспомогательное условное обозначение материала шарикового подшипника и его параметров. Обозначение класса точности ставят слева от маркировки, разделяв его дефисом. Полноценное обозначение шарикоподшипника образовывается объединением его условного обозначения и условного обозначения изготовившего его завода.
Способы установки шариковых подшипников
Популярны следующие способы фиксации подшипников:
- Аксиальное закрепление шпинделя в одной опоре, скользящая во второй. Эта опора несет исключительно радиальную нагрузку и не мешает движению вала. По этой причине в ее конструкции используют радиальный шариковый подшипник. Основной недостаток такой методики монтажа - не очень большая жесткость шпинделя.
- Аксиальное крепление шпинделя в двух опорах. Подшипники в подобном случае монтируются враспор. Наружным кольцом опираются на концы вала и в торцы крышек корпуса. Данный метод сгодится на небольшой длине шпинделя.
Материалы
В связи с тем, что подшипники используются при довольно обширном наборе переменных, то их выпускают из различных материалов.
Используются специальные хромистые стали марок ШХ20СГ, ШХ15СГ, ШХ15 и ШХ4. При изготовлении шарикоподшипников больших размеров используются цементированные сплавы: 20Х2Н4А, 15Г1, 18ХГТ. Обоймы и шарики шарикоподшипников в основном рассчитаны на работу при температуре ниже 120 град. по Цельсию в неагрессивной среде.
Для шариковых подшипников 80113 используются теплопрочные стали, латунь, дюралюминий и бронза.
Иногда в роли материала для производства сепараторов применяют текстолит. В качестве используемого материала для шаров используют нитрид кремния. Из-за низкого коэффициента трения, такие подшипники хорошо используют в проектировании скоростных приборов.
Преимущества и минусы
Достоинства:
- богатый ассортиментный набор и заменимость
- отсутствует нужда в систематической лубрикации и ТО
- способность противостоять осевым нагрузкам
- маленький пусковой момент
- незначительная фрикция
- скорость вращения
В общем, преимуществ немало, этим объясняется повсеместное применение шариковых подшипников 80113.0.
Шарикоподшипники 80113 имеют ряд недостатков, а именно:
- гул, производимый на больших оборотах
- меньшая несущая способность
- "нежность" конструкции
- более крупные при сравнении с подшипниками скольжения
Чтобы увеличить работоспособность, их изготавливают с четырехточечным контактом. Для этой цели внутренняя или внешняя обойма изготавливается двойной. Шариковые подшипники обширно используются в самолето-строении и промышленности.
Эксплуатация шарикоподшипников
Подшипники могут повреждаться из-за деформации при повышенной нагрузке, износа при попадании в него грязи, и из-за усталостного растрескивания от приложенного напряжения. Тела качения и обоймы трескаются из-за перекосов и резких ударов.
Изнашивание подшипников уменьшают за счет очистке масла и применения уплотнителей.
Такие подшипники нуждаются в меньшем количестве жидкой смазки и неприхотливы в обслуживании. По сравнению с трением скольжения, трение качения, значительно ниже. Шарикоподшипники 80113 используются в узлах вращения для уменьшения воздействия силы трения.
Особенность конструкции шарикоподшипника 80113 заключается в наличии внутренней обоймы, внешней обоймы и сепаратора.
Как закрепляются шариковые подшипники 80113
Крепеж при помощи гаечного соединения (самый распространенный способ). Затяжка гайками дает надежное аксиальное крепление узла и даёт возможность выполнить монтаж подшипника с минимальным натягом.
Виды крепления без гайки не могут гарантировать надежную затяжку. Для этого нужны доп посадки либо повышение твердости шпинделя.
В подшипниковых узлах 80113, несущих малую нагрузку, можно использовать крепеж с применением окружных стопоров, произведенных из проволоки. Потому что застопорить концевые подшипники при помощи планки или подкладной шайбы, подложенные под резьбовые штыри, не может обеспечить полноценной фиксации.
Радиальный подшипник 80113
Материалы
Для подшипников из нержавеющей стали сепараторы выпускают из хромистой стали. Наиболее популярные – сепараторы из низкоуглеродистой стали. При возможности импульсных напряжений рекомендована латунь. Полиамидные (па) сепараторы снижают вес подшипников и гул.
Для изготовления шариков опор используются керамика, нитрид кремния, хромистые высокоуглеродистые стали, нержавеющие стали. Такие же материалы применяют для подшипниковых колец. При больших диаметрах кольца выпускают из цементируемых сталей.
Подшипник шариковый радиальный 80113 – минусы, строение, плюсы
Шариковые стойки также, восприимчивы к пульсациям, ударам, не могут функционировать при значительных оборотах. Достоинства шарикового подшипника 80113 в большой степени определяются точечным контактом шариков. Но с маленькой площадью сопряжения связана ограниченная грузоподъемность. Главный недостаток шарикоподшипников – растянутые радиальные габариты.
Устройство включает в себя внешнюю размером 100 и внутреннюю диаметром 65 обоймы, сепаратор, набор шариков диаметром 10.319 мм. Подшипник шариковый 80113 предназначается с целью компенсации радиальных усилий. Для простоты закрепления различные виды оснащаются проточкой под кольцо стопорное или наружной обоймой с фланцем. В составляющие некоторых изделий подшипников включаются предохранительные шайбы или сальники.
Преимуществами радиального шарикоподшипника 80113 можно назвать:
- небольшие продольные размеры
- маленькое тепловыделение
- простота техобслуживания
- износостойкость
- пониженный пусковой момент
- минимальное трение
- много дешевых серийных типоразмеров
- тишина работы
- эффективная работа при колебательных движениях и в широком диапазоне оборотов

