Подшипник 8-9019436К
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 8-9019436К |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорные |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 180 |
| Наружный диаметр подшипника | 360 |
| Ширина подшипника | 109 |
| Масса подшипника | 55,4 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | одинарный |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | конические ролики |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 9 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ТУ 37.006.154-89 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Роликовым 8-9019436К принято называть подшипник с прямолинейным контактом внутренних беговых дорожек обойм и роликов. Пропорция калибра роликов и длины менее двух с половиной. Если значение больше, то можно выделить особый вид иглообразных подшипников. Состоит из роликов, внешнего диаметром 360 мм и малого диаметром 180 мм колец, сепаратора.
Особенности монтажа и употребления роликоподшипников
Подшипники роликовые качения 8-9019436К могут использоваться при не слишком высоких скоростях и повышенных радиальных усилиях:
- для мощных редукторов
- в устройствах автомобильного и жд транспорта
- в крупногабаритных двигателей
- для насосов большой мощности
- в шпинделях станков обработки металла
Перед сборкой делают расконсервацию роликоподшипников. Для подготовки используют нагретое до 91 градусов цельсия масло. Промывку роликоподшипника проделывают в бензине или специальных составах. После расконсервации и до антикоррозионной обработки роликоподшипник обязан храниться менее 2 часов.
Проверяют простота вращения колец. Роликоподшипник 8-9019436К визуально контролируют на полное отсутствие внешних дефектов. Контролируют в соответствии с соответствующей ТНПА зазоры.
Напыляется тонкий слой смазочных материалов. Находится под контролем размеры, чистота, качество посадочных поверхностей. Контролируется прямизна шпинделя, соосность мест посадки. Испытываются каналы доставки смазочных материалов.
Категорически запрещено передавать усилие сквозь тела качения (ролики) либо сепаратор. Через монтажное отверстие выполняется запрессовка требуемой обоймы роликоподшипника. При установке кольца с натягом на ось желателен разогрев кольца. После установки проверяется простота вращения роликоподшипника, выполняется смазка.
Минусы и достоинства роликоподшипников 8-9019436К
Особенность вида контакта (линейный) позволяет роликовым подшипникам:
- полтора, два раза превышать грузоподъемность аналогичных по размерам шарикоподшипников
- сократить размеры стоек
- гарантировать большую жесткость опоры
- качественнее воспринимать ударные, вибрационные нагрузки
К недочетам роликовых подшипников 8-9019436К можно отнести:
- большее тепловыделение, шум
- минимальные рабочие обороты
- высокие требования к соосности опор
Смазка и материалы
Температурный интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -31 и до +120 град.. Для подшипников с полиамидным сепаратором усиленных кремниевой нитью разрешены температуры до ста десяти град. Фирма NTN благодаря регулирующей габариты термообработке гарантирует термический предел 190 градусов цельсия для исполнения TS3 и 240 град. для исполнения TS4.
Для колец, роликов можно применять каленые высокоуглеродистые стали. Обоймы толщиной более тридцати миллиметров исполняют из стали типа ШХ20СТ. Для обойм размером до 10 мм и диаметрах тел качения роликов до двадцати двух миллиметров используются стали вроде ШХ15. Для больших тел качения и обойм толщиной от 10 до 30 мм подходят стали наподобие ШХ15СТ.
Обоймы шириной более тридцати пяти мм и довольно большие ролики термоупрочняются до 59…63 единиц по роквеллу. После закалки твердость обойм шириной меньше 35 миллиметров и роликов до 55 мм из сталей типа ШХ15 пребывает в интервалах от шестидесяти до шестидесяти четырех единиц по Роквеллу. Кольца и тела качения из стали 20Х2Н4А в термоупрочненном виде получают прочность порядка пятидесяти девяти - шестидесяти четырех по HRC.
В ряде случаев обоймы роликовых подшипников изготавливают из стали марки 18ХГТ. Такие кольца науглероживают с дальнейшей калкой. Повышенная прочность поверхностных слоев при высокой вязкости всей массы обоймы улучшает ударную прочность.
Кольца роликовых подшипников качения больших размеров и крупногабаритные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А. До закалки обоймы науглероживают на глубину порядка пяти миллиметров. Длительность процесса науглероживания составляет 140 часов.
Для роликовых подшипников 8-9019436К чаще всего используют также железные, латунные вибростойкие сепараторы. Латунный сепаратор имеет в маркировке M1. Штампованный стальной центрируемый по роликам сепаратор обозначается JP3.
сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Закаленные обоймы производят из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников ролики производят из SiN3. Смешанные роликовые подшипники дают возможность:
- получить диэлектрические характеристики
- снизить инертность
- убавить шум
- уменьшить трение
- повысить стойкость и срок службы подшипника
- повысить обороты
Для смазочных материалов используются жидкие масла и вязкие смазки. Подача смазочных материалов выполняется с торцов роликоподшипника. Для моделей с пластиковым сепаратором следует верифицировать сочетаемость пластичной смазки и полиамида PA66.
Поверхность оси или корпуса под дорожку тел качения роликов закаливается до величин прочности приблизительно 61 - 66 единиц по Роквеллу. После термоупрочнения плоскость шлифуется и полируется с нужной точностью. В случае, если имеется ограниченность в наружном диаметре, то используются роликоподшипники без внешнего или внутреннего кольца.
Подшипники 8-9019436К без сепараторов имеют приличное число роликов. Подшипники выдерживают большие перегрузки на нормальных скоростях. Роликовые подшипники с сепараторами допускают более высокие угловые скорости, долговечны.
Подшипник роликовый упрорный 8-9019436К
Подшипник упорный роликовый 8-9019436К – конструкция, свойства
С телами качения должны контактировать полированные поверхности с закалкой до значения от 60 до 65 hrc. При ограниченности продольных размеров в качестве упорного роликового подшипника может использоваться только сепаратор с набором тел качения роликов. В подобном варианте предъявлены дополнительно высокие запросы по прочности, размерной верности и чистоте узла к посадочным плоскостям шейки вала и корпуса.
При осевых динамических перегрузках и увеличенных оборотах применяются типоразмеры с коническими роликами. При потенциальных перекосах вала требуются модели с бочкообразными роликами. В основном применяются подшипники с трубчатыми роликами и средними максимальными скоростями. Вследствие большой площади контакта подобные подшипники отличаются повышенной грузоподъемностью.
Подшипник роликовый упорный 8-9019436К может сгладить исключительно осевые напряжения с одной стороны. В устройство опоры включаются набор тел качения, сепаратор для их распределения, кольцо опорное со свободной посадкой на вращающийся цилиндр, кольцо опорное с тугой установкой на шпиндель. Упорный роликоподшипник 8-9019436К иметь отношение к разъемным.
Характерные черты установки, использованные материалы, посадки
Кольцо тугое насаживается на ось с посадкой по h8 монтажным диаметром. При монтажных работах обоймы разворачиваются к телам качения дорожками качения. Кольцо свободное самоустанавливается по наружному диаметру. Контактная грань шлифовки корпуса шлифуется по H9.
Дозволенные эксплуатационные интервалы температур от минус двадцати до 120 градусов Цельсия. Для сепараторов роликоподшипников упорных 8-9019436К применяются полиамид шестьдесят шесть с усилением волокном или сплавы латуней. Обоймы и ролики выполняют из каленых высокопрочных подшипниковых сталей.
