Продажа подшипников

Подшипник 7818М

  • Подшипник 7818М
  • Подшипник 7818М
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 7818М
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Рядность однорядный
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 59,5
    Масса подшипника 6,54
    Высота подшипника, монтажная высота подшипника 61,5
    Ширина внутреннего кольца подшипника 49
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 537
    Динамическая грузоподъемность 366
    Категория автомобильно-сельскохозяйственные
    Предельная частота вращения 2600
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции предназначены для восприятия одновременно действующих радиальных и осевых нагрузок
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Тело качения конические ролики
    Диаметр тела качения 18,04
    Количество тел качения 18
    Масса тел качения (1000 шт) 120
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 45,36
    Диаметр2 тела качения 20,8
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликоподшипники оснащенные сепараторами допускают высокие обороты, надежны. Подшипники роликовые 7818М без сепараторов имеют немалое число роликов. Эти подшипники держат большие нагрузки на средних оборотах.

    Смазка и материалы

    Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Полученный штамповкой металлический центрируемый по роликам сепаратор помечается JP3. Для роликовых подшипников качения 7818М могут использоваться также железные, латунные виброустойчивые сепараторы.

    Для гибридных подшипников тела качения (ролики) выпускают из нитрида кремния. Каленые кольца производят из хромистых подшипниковых. Сепаратор производят из латуни. сталей. Смешанные роликовые подшипники качения позволяют:

    • гарантировать диэлектрические свойства
    • поднять скорость
    • понизить трение
    • снизить шум
    • уменьшить инертность
    • повысить стойкость и срок службы узла

    Перед закалкой кольца цементируют на глубину порядка 6 миллиметров. Длительность технологического процесса цементации может составлять 6 дней. Кольца роликовых подшипников качения больших габаритов и крупные ролики производятся из стали 20Х2Н4А.

    Тепловой интервал использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от минус тридцати пяти до ста тридцати град.. Для модификаций с ПА сепаратором упрочненных стекловолокном возможны температуры до ста десяти градусов. Корпорация NTN благодаря термической обработке обеспечивает температурный интервал сто девяноста пять градусов для типа TS3 и двести пятьдесят градусов для вида TS4.

    Чаще всего обоймы роликовых подшипников изготавливают из стали 18ХГТ. Высокая прочность поверхностных слоев при большой вязкости остальной массы кольца повышает характеристики ударной крепости. Данные кольца подвергают цементации с последующей калкой.

    В качестве смазочных материалов применяются масла и вязкие смазки. Для типов с пластиковым сепаратором особенно важно верифицировать совместимость пластичной смазки и полиамида PA66. Доставка смазки осуществляем с торцов подшипника роликового.

    Для роликов, обойм могут использоваться закаленные высокоуглеродистые стали. При толщине обоймы до десяти миллиметров и калибрах тел качения до 22 миллиметров используются сплавы стали типа ШХ15. Кольца шириной больше тридцати миллиметров выполняют из стали наподобие ШХ20СТ. Для крупных обойм и роликов шириной от десяти по тридцати миллиметров могут применяться стали типа ШХ15СТ.

    После закалки прочность колец размером меньше 35 миллиметров и роликов до пятидесяти пяти мм из сплавов сталей типа ШХ15 располагается в пределах 60 - 65 единиц шкалы HRC. Обоймы толщиной больше 35 мм и немалые ролики термически упрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц HRc. Тела качения и обоймы из марки стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии получают твердость ориентировочно 59…66 по шкале HRC.

    Плюсы и отрицательные черты роликовых подшипников 7818М

    Особенность вида контакта (линейный) позволяет роликоподшипникам:

    • сократить размеры опоры
    • почти в два раза превысить тоннаж сходных по габаритам шариковых подшипников
    • качественнее выдерживать ударные, вибро перегрузки
    • обеспечить очень большую жесткость опор

    К несовершенствам роликоподшипников 7818М можно отнести:

    • высокие требования к соосности
    • наименьшие в сравнении с шариковыми подшипниками возможные обороты
    • огромное выделение тепла, громкость

    Характерные черты использования и установки роликоподшипников

    После монтирования контролируется легкость верчения роликового подшипника, делается смазка. Через сборную втулку осуществляется запрессовка требуемой обоймы роликового подшипника. Твердо воспрещается передавать усилие через тела качения (ролики) или сепаратор. При монтаже обоймы с натягом на вал предпочтителен разогрев кольца.

    Проверяется соосность мест посадки, прямолинейность вала. Напыляется небольшой слой смазки. Испытываются устройства подачи смазки. Находится под контролем состояние установочных плоскостей, чистота поверхностей, габариты.

    Подшипники роликовые качения 7818М употребляются при значительных лучевых силах и средних скоростях:

    • в узлах жд и автомобильного транспорта
    • для высоконагруженных преобразователей
    • на валах станков металлообработки
    • в конструкции крупных электрических двигателей
    • для мощных насосов

    Проводят проверку простоты проворачивания колец. Контролируют в соответствии с надлежащей ТНПА зазоры. Роликовый подшипник 7818М контролируют визуально на полное отсутствие внешних недостатков.

    Перед тем, как смонтировать выполняют подготовку роликоподшипников. Очистку роликоподшипника выполняют в бензине либо специальных составах. Для расконсервации используют нагретое до 91 градусов масло. После расконсервации и до антикоррозионной отделки подшипник должен храниться менее 2 часов.

    После термического упрочнения контактная плоскость заполировывается и отшлифовывается с требуемой точностью. При ограниченности диаметров используются роликоподшипники без малого или наружного кольца. Поверхность корпуса или вала под дорожку тел качения термически упрочняется до величин прочности ориентировочно 61 - 66 единиц HRC.

    Роликоподшипником 7818М является подшипник с плоским пятном контакта роликов и внутренних дорожек обойм. Пропорция длины и калибра тел качения менее двух с половиной. Если отношение другое, то можно выделить отдельный класс иглообразных подшипников. Он состоит из наружного диаметром 170 мм и малого диаметром 90 мм колец, сепаратора, тел качения (ролики).

    Радиально-упорный роликовый подшипник 7818М

    Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 7818М

    Изменение значений осевого люфта роликоподшипников производится:

    • подтяжкой внешнего кольца специальной гайкой
    • сдвигом внутренней обоймы винтами через шайбу или гайкой
    • набивками под крышку фиксации наружной обоймы размером 170 мм.
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу

    Для радиально-упорных роликоподшипников 7818М необходимо тщательно установить продольный зазор. Значение промежутка контролируют закрепленным индикатором в крайних местах шпинделя при продольном смещении. При монтаже необходимо создавать равномерное усилие по всей площади торца монтируемой обоймы.

    Опору делят на обойму малую диаметром 90 мм и наружную обойму размером 170 мм с роликами с размером 18.04 мм и сепаратором. По этой причине возможен монтаж нижнего и наружного колец, поэтапный демонтаж. Роликоподшипники 7818М являются разъемными.

    Монтаж роликового подшипника 7818М должен быть закончен в течение 120 минут после распаковки. Перед установкой совершают подготовку роликоподшипника 7818М, его наружный осмотр, проверку легкости вращения обечаек. Инспектируют чистоту обработки присоединительных плоскостей, прецезионность деталей корпуса и вала, их соосность.

    Сепараторы производятся из штампованной стали, а для ударных напряжений из бронзы. Для колец, роликов применяются подшипниковые особые стали с объемной закалкой.

    После установки проверяется легкое вращение вала. Осуществляется смазывание роликового подшипника жидкой или вязкой смазкой. Коэффициент трения при применении пластичных смазок достигает около 0,008.

    Радиально-упорный роликоподшипник 7818М - конструкция, особенности

    Преимущества:

    • возможность работы при динамических нагрузках
    • способность осевой фиксации вала при зеркальной установке 2х роликовых подшипников радиально-упорных
    • повышенная долговечность вследствие стабильности размещения роликов размерами 18.04 мм за счет установочной силы
    • грузоподъемность
    • повышенная жесткость

    Минусы:

    • повышенное тепловыделение подшипникового узла
    • больший уровень шума
    • допустимая работа на средних и низких оборотах при скорости менее 15 м/с
    • строгое ограничение двумя, полутора минутами допускаемого углового перекоса внутреннего 90 мм и наружного размером 170 мм колец
    • более сложный монтаж

    Точность одно из важнейших требований сегодняшней индустрии. В связи с этим производство и применение роликоподшипников радиально-упорных маркировки 7818М постоянно расширяется. Усиленная жесткость механизмов с применением этих роликовых подшипников помогает увеличить точность, долговечность.

    Перенесение усилия м/у внутренним и внешним кольцом реализуется по линии соприкосновения тел качения (роликов) диаметрами 18.04 мм с дорожками колец. Конструкция подшипника 7818М включает в себя набор роликов, сепаратор, внутреннее и внешнее кольцо. Роликоподшипник 7818М радиально-упорный предназначен для эффективной компенсации мощных радиальных нагрузок и значимого усилия осевой одновекторной направленности.