Продажа подшипников

Подшипник 7714М

  • Подшипник 7714М
  • Подшипник 7714М
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 7714М
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Форма конический
    Рядность однорядный
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 70
    Наружный диаметр подшипника 120
    Ширина подшипника 45,5
    Масса подшипника 1,93
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 9
    СТАНДАРТ
    Стандарт ГОСТ 520-2011
    Применение
    Грузовые автомобили Марка: КрАЗ
    Модель: 250
    Механизм: мост задний, средний
    Количество:
    Грузовые автомобили Марка: КрАЗ
    Модель: 255
    Механизм: мост задний, средний, передний
    Количество:
    Грузовые автомобили Марка: КрАЗ
    Модель: 256Б1, 257Б1, 257Б1А, 258Б1
    Механизм: задний мост
    Количество:
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликоподшипники 7714М без сепараторов имеют приличное количество роликов. Подшипники держат большие перегрузки на средних скоростях. Подшипники роликовые оснащенные сепараторами надежны, допускают более высокие обороты.

    Достоинства и недостатки роликовых подшипников качения 7714М

    К изъянам роликовых подшипников 7714М можно отнести:

    • жесткие требования к соосности
    • чрезмерное выделение тепла, громкость
    • минимальные в сравнении с шарикоподшипниками допустимые скорости

    Вид контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:

    • обеспечить довольно большую жесткость опоры
    • качественнее воспринимать ударные, вибрационные нагрузки
    • возможность уменьшить размеры опоры
    • почти в два раза повысить грузоподъемность сходных по размерам шарикоподшипников

    Смазка и материалы

    Перед закалкой кольца цементируют на глубину приблизительно 6 миллиметров. Длительность науглероживания достигает около 140 часов. Кольца роликоподшипников больших габаритов и крупногабаритные ролики производятся из стали 20Х2Н4А.

    Сепаратор делают из латуни. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. сталей. Для смешанных подшипников ролики выпускают из нитрида кремния. Смешанные роликоподшипники могут позволить:

    • увеличить долговечность и стойкость узла
    • снизить инертность
    • повысить скорость вращения
    • уменьшить трение
    • получить изоляционные характеристики
    • уменьшить шум

    Корпорация NTN именно благодаря стабилизирующей габариты термообработке реализует тепловой интервал 250 град. для модификации TS4 и 185 градусов цельсия для исполнения TS3. Для типов с ПА сепаратором с усилением кремниевым волокном разрешены температуры до 110 градусов цельсия. Температурный интервал эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от -34 и до +140 градусов.

    Для смазочных материалов нашли применение масла и вязкие смазки. Для типов с пластмассовым сепаратором необходимо проверять совместимость полиамида PA66 и пластичной смазки. Доставка смазочных материалов может производится с торца подшипника качения роликового.

    Для роликовых подшипников 7714М можно применять также латунные вибростойкие, стальные сепараторы. Штампованный стальной центруемый по телам качения сепаратор помечается JP3. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1.

    Для обечаек, роликов применяются закаленные хромистые науглероженные сплавы. Для больших обойм и тел качения толщиной от десяти по тридцати мм подходят стали наподобие ШХ15СТ. Для колец толщиной до десяти мм и диаметрах роликов до 22 миллиметров используются сплавы стали типа ШХ15. Кольца толщиной более тридцати мм исполняют из сплава стали типа ШХ20СТ.

    Втулки шириной больше 35 миллиметров и немалые тела качения (ролики) термоупрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти двух единиц HRc. После термического упрочнения прочность тел качения роликов до 55 миллиметров и колец толщиной меньше 35 мм из сталей ШХ15 располагается в пределах 61 - 64 единиц шкалы HRC. Ролики и обоймы из стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии приобретают твердость порядка 59…66 по HRC.

    Чаще всего кольца роликовых подшипников изготавливают из металла марки 18ХГТ. Повышенная прочность поверхностных пленок при высокой вязкости всей массы обоймы повышает ударную прочность. Такие обоймы цементируют с дальнейшей калкой.

    Специфика использования и монтажа роликоподшипников

    Напыляется небольшой слой смазочных материалов. Контролируется соосность посадочных мест, прямолинейность шпинделя. Испытываются каналы подачи смазки. Находится под контролем размеры, качество посадочных поверхностей, чистота поверхностей.

    Подшипники роликовые качения 7714М чаще всего используют при значительных радиальных силах и средних угловых скоростях:

    • для насосов большой мощности
    • в шпинделях станков и агрегатов металлообработки
    • в крупных электрических двигателей
    • в узлах железнодорожного и авто транспорта
    • для мощных редукторов

    Проводят проверку легкости проворачивания обойм. Роликовый подшипник 7714М визуально контролируют на полное отсутствие внешних недостатков. Контролируют в соответствии с соответствующей тех.документацией зазоры.

    Через монтажное отверстие проводится установка обоймы роликового подшипника. При установке кольца с натягом на ось необходим нагрев обоймы. Твердо воспрещается передавать усилие через ролики либо сепаратор. После монтирования выполняется смазка, проверяется легкость вращения роликоподшипника.

    Перед установкой выполняют расконсервацию роликоподшипников. После подготовки и до антикоррозионной защитной отделки роликовый подшипник должен держаться не больше 2 часов. Промывку роликоподшипника проводят в керосине либо специальных составах. Для расконсервации применяют нагретое до 90 градусов цельсия минеральное масло.

    Роликовым 7714М зовется подшипник с прямолинейным пятном контакта беговых дорожек обойм и роликовых тел качения. Он состоит из наружной и малой обойм, тел качения, сепаратора. Пропорция длины и диаметра тел качения менее двух с половиной. При большей длине тела качения выделяют отдельный вид иглообразных подшипников.

    Поверхность корпуса или оси под дорожку роликов термически упрочняется до твердости приблизительно шестьдесят пять единиц по Роквеллу. Когда существует лимитирование в Dmax, то используются роликоподшипники без внешнего или внутреннего кольца. После термической обработки контактная поверхность шлифуется и полируется с необходимой точностью.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 7714М

    Радиально-упорный роликоподшипник качения 7714М - устройство, особенности

    Минусы:

    • завышенное тепловыделение подшипникового узла
    • значительный уровень шума
    • строгое ограничение двумя, полутора минутами дозволяемого углового перекоса внешней и малой обойм
    • возможная с низкими и средними оборотами при скорости менее 15 м/с
    • более сложный монтаж

    Трансмиссия усилия между внешней и малой обоймами осуществляется через линию сопряжения роликов с дорожками колец. Роликоподшипник 7714М радиально-упорный предназначен для эффективной компенсации сильных радиальных нагрузок и значимого усилия аксиальный односторонней направленности. Конструкция подшипника 7714М включает в себя сепаратор, набор роликов, наружное и внутреннее кольцо.

    Большая точность одно из главных требований сегодняшней индустрии. Поэтому производство и применение роликовых подшипников радиально-упорных маркировки 7714М постоянно расширяется. Повышенная жесткость механизмов с использованием этих роликоподшипников может увеличить долговечность узлов, точность.

    К преимуществам роликовых подшипников радиально-упорных 7714М относят:

    • высокие значения расчетной мощности превосходящие такие для шарикоподшипников
    • жесткость
    • возможность работы при динамических нагрузках
    • повышенная износостойкость из-за стабильности размещения роликов
    • возможность аксиального крепление шпинделя при установке 2 роликовых подшипников радиально-упорных

    Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 7714М

    После инсталляции проверяется свободное вращение оси. Осуществляется смазка роликоподшипника жидкой или вязкой смазкой. Коэффициент трения при использовании пластичных смазок достигает порядка 0,008.

    Опору делят на наружную обойму диаметром 120 мм и обойму нижнюю диаметром 70 мм с телами качения и сепаратором. Поэтому возможен крепеж наружного и нижнего колец, поэтапный демонтаж. Роликовые подшипники 7714М являются разборными.

    Для роликов, обойм применяются подшипниковые стали объемной закалки. Сепараторы производятся штамповкой из стали, а для импульсных напряжений из латуни.

    Регулирование значений осевого люфта роликовых подшипников производится:

    • смещением внутреннего кольца винтами или гайкой
    • вкладышами регулировочными под крышку фиксации наружного кольца размером 120 мм.
    • поджатием внешнего кольца специальной гайкой
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу

    Для радиально-упорных роликовых подшипников 7714М требуется безошибочно установить аксиальный зазор. Значение зазора проверяют жестко закрепленным на стойке индикатором в конечных местах вала при аксиальном смещении. При монтаже необходимо оказывать равномерное давление по всей площади торца устанавливаемого кольца.

    Перед установкой выполняют расконсервацию роликоподшипника 7714М, предварительный осмотр, проверку легкости вращения колец. Контролируют чистоту присоединительных плоскостей, точность вала и деталей корпуса, их соосность. Установка роликового подшипника должна быть закончена в течение 120 минут после распаковки.