Продажа подшипников

Подшипник 7514К1

  • Подшипник 7514К1
  • Подшипник 7514К1
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 7514К1
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Форма конический
    Рядность однорядный
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 70
    Наружный диаметр подшипника 125
    Ширина подшипника 33,25
    Масса подшипника 1,642
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Тело качения короткие цилиндрические ролики
    Диаметр тела качения 13
    Количество тел качения 16
    Масса тел качения (1000 шт) 13,3
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 13
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 9
    СТАНДАРТ
    Стандарт ГОСТ 520-2011
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Достоинства и минусы роликовых подшипников качения 7514К1

    Вид контакта (линейный) даёт возможность подшипникам:

    • гарантировать большую жесткость опоры
    • почти в два раза превысить тоннаж похожих по габаритам шариковых подшипников
    • возможность уменьшить габариты опоры
    • лучше воспринимать вибрационные, ударные перегрузки

    К недостаткам роликовых подшипников 7514К1 можно отнести:

    • минимальные по сравнению с шарикоподшипниками рабочие обороты
    • чрезмерное выделение тепла, громкость
    • высокие требования к соосности опор

    Роликовый подшипник – лубрикация и используемые материалы

    Чаще всего обоймы роликовых подшипников исполняют из железа 18ХГТ. Данные кольца науглероживают с последующей калкой. Увеличенная твердость поверхностных слоев при большой вязкости остальной массы кольца повышает работы удара.

    Тела качения (ролики) и обоймы из марки стали 20Х2Н4А в каленом виде получают прочность где-то 59…66 по шкале HRC. Обоймы толщиной более 35 миллиметров и довольно большие ролики термоупрочняются до 59…63 единиц по роквеллу. После термического упрочнения твердость тел качения роликов до пятидесяти пяти миллиметров и колец толщиной менее тридцати пяти мм из стали ШХ15 располагается в интервалах 61…65 единиц шкалы HRC.

    Для типов с ПА сепаратором с усилением кремниевой нитью допустимы температуры до 110 град. Корпорация NTN именно благодаря регулирующей габариты термообработке гарантирует термический предел 255 град. для модификации TS4 и двести градусов цельсия для исполнения TS3. Термический интервал применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -32 и до +130 град..

    Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор помечается JP3. Для роликовых подшипников качения 7514К1 чаще всего используют также латунные виброустойчивые, железные сепараторы.

    Для роликов, колец используются закаленные хромистые науглероженные сплавы. Кольца размером свыше тридцати мм изготавливают из металла типа ШХ20СТ. Для обойм размером до десяти миллиметров и калибрах роликов до двадцати двух мм используются стали типа ШХ15. Для больших роликов и колец размером от 10 до 30 мм могут подойти стали типа ШХ15СТ.

    сталей. Каленые кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников тела качения изготавливают из нитрида кремния. Сепаратор производят из латуни. Смешанные роликоподшипники помогают:

    • уменьшить фрикцию
    • уменьшить шум
    • повысить стойкость и срок службы узла
    • снизить инертность
    • увеличить обороты
    • обеспечить диэлектрические характеристики

    До закалки кольца науглероживают на глубину где-то 5 миллиметров. Продолжительность технологического процесса цементации достигает около 7 дней. Обоймы роликоподшипников больших размеров и крупногабаритные ролики выполняются из стали типа 20Х2Н4А.

    В качестве смазочных материалов нашли применение масла и вязкие смазки. Доставка смазочных материалов осуществляем с торца роликоподшипника. Для подшипников с пластиковым сепаратором особенно важно контролировать сочетаемость пластичной смазки и ПА PA66.

    Специфика монтажа и использования роликовых подшипников

    Наносится небольшой налет смазочных материалов. Проверяется состояние посадочных поверхностей, чистота, габариты. Проверяются устройства подачи смазочных материалов. Контролируется прямость вала, соосность мест посадки.

    Перед установкой делают расконсервацию роликоподшипников. Очистку роликоподшипника проводят в бензине или особых составах. Для подготовки применяют подогретое до 100 градусов цельсия минеральное масло. После расконсервации и до антикоррозионной защитной отделки роликоподшипник должен держаться менее 2-ух часов.

    Роликоподшипники 7514К1 употребляются при средних угловых скоростях и повышенных лучевых силах:

    • в приборах жд и машинного транспорта
    • на осях механизмов обработки металла
    • для мощных редукторов
    • в устройстве крупногабаритных электрических двигателей
    • для насосов большой мощности

    Проверяют простота верчения втулок. Контролируют в соответствии с надлежащей ТНПА зазоры. Роликовый подшипник 7514К1 визуально контролируют на отсутствие внешних дефектов.

    Через монтажное отверстие делается запрессовка требуемой обоймы роликового подшипника. Решительно воспрещается передавать нагрузку сквозь тела качения или сепаратор. После монтажа контролируется легкость верчения роликоподшипника, выполняется смазывание. При установке кольца с натягом на ось необходим подогрев обоймы.

    При ограниченности диаметров можно применять роликоподшипники без внутреннего или внешнего кольца. Плоскость шпинделя или корпуса под дорожку тел качения термоупрочняется до величин прочности где-то от 60 до 64 единиц по Роквеллу. После термического упрочнения посадочная плоскость заполировывается и шлифуется с необходимой точностью.

    Подшипники 7514К1 без сепараторов имеют огромное количество тел качения роликов. Подшипники выдерживают тяжелые перегрузки на нормальных скоростях вращения. Роликоподшипники оснащенные сепараторами надежны, воспринимают более высокие обороты.

    Роликовым 7514К1 зовется подшипник с прямолинейным контактом внутренних дорожек колец и тел качения. Он состоит из внешней и внутренней обойм, роликов, сепаратора. Отношение размера тел качения роликов и длины менее двух с половиной. При большей длине ролика имеется особый тип иглообразных подшипников.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 7514К1

    Радиально-упорный подшипник 7514К1 - конструкция, характерные черты

    К достоинствам роликовых подшипников радиально-упорных 7514К1 относят:

    • возможность функционирования при ударных нагрузках
    • высокая износостойкость из-за стабильности размещения тел качения роликов размерами 13 мм
    • повышенная жесткость
    • опцию аксиального закрепления шпинделя при зеркальной монтаже двух роликоподшипников радиально-упорных
    • высочайшие значения максимальной грузоподъемности превосходящие такие для шарикоподшипников

    Подшипник качения роликовый 7514К1 радиально-упорный используется для эффективной компенсации больших радиальных усилий и значительного напряжения аксиальный направленности. Перенесение усилия между малым и наружным кольцом осуществляется по линии сопряжения тел качения (роликов) диаметрами 13 мм с дорожками колец. Строение роликоподшипника 7514К1 содержит набор роликов, сепаратор, внутреннее и наружное кольцо.

    К недостаткам радиально-упорных роликоподшипников можно отнести:

    • большое тепловыделение
    • жесткое ограничение двумя, полутора минутами номинального углового перекоса наружной и внутренней обойм
    • сложный монтаж
    • значительный уровень шума
    • возможная на средних и низких оборотах при скорости менее 15 м/с

    Повышенная жесткость механизмов с использованием таких роликовых подшипников помогает увеличить точность работы, долговечность. Точность главное требование сегодняшней промышленности. В связи с этим производство и применение роликовых подшипников радиально-упорных маркировки 7514К1 постоянно увеличивается.

    Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 7514К1

    При монтаже необходимо оказывать равномерное усилие по всей площади торца устанавливаемой обоймы. Для роликовых подшипников 7514К1 требуется безошибочно установить продольный зазор. Величину зазора контролируют жестко укрепленным на стойке индикатором в крайних местах вала при продольном смещении.

    Для роликов, обойм применяются подшипниковые стали объемной закалки. Сепараторы изготавливаются из штампованной стали, а для импульсных напряжений из латуни.

    Регулирование значения зазора осевого роликовых подшипников осуществляется:

    • поджатием наружной обоймы гайкой
    • сдвигом малой обоймы гайкой или винтами
    • прокладками под крышку фиксации наружной обоймы размером 125 мм.
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу

    Перед установкой производят подготовку подшипника 7514К1, его внешний осмотр, проверку вращения колец. Ревизируют точность, чистоту обработки присоединительных поверхностей корпусной детали и вала, их соосность. Монтаж роликового подшипника 7514К1 должен быть закончен за 2 часа после расконсервации.

    После инсталляции подвергается проверке свободное вращение шпинделя. Производится смазка роликового подшипника жидкой или вязкой смазкой. Значение показателя трения при употреблении пластичных смазок достигает порядка 0,008.

    Роликовые подшипники 7514К1 относятся к разъемным. Опору делят на обойму малую калибром 70 мм и наружную обойму диаметром 125 мм с сепаратором и телами качения. Поэтому возможен поэтапный демонтаж, монтаж нижнего и верхнего колец.