Подшипник 7314А
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 7314А |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 35 |
| Масса подшипника | 3 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 38 |
| Ширина внутреннего кольца подшипника | 30 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 231,7 |
| Динамическая грузоподъемность | 203 |
| Категория | автомобильно-сельскохозяйственные |
| Предельная частота вращения | 3100 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | предназначены для восприятия одновременно действующих радиальных и осевых нагрузок |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | конические ролики |
| Диаметр тела качения | 19,648 |
| Количество тел качения | 12 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 68 |
| Материал тела качения | ШХ15СГ |
| Длина ролика | 26,23 |
| Диаметр2 тела качения | 21,47 |
Общая информация о роликовом подшипнике
В случае, если имеется ограниченность в Dmax, то можно применять роликоподшипники без внешнего или внутреннего кольца. Поверхность вала или корпуса под дорожку тел качения закаливается до прочности где-то 61 - 66 единиц HRC. После термического упрочнения контактная поверхность полируется и шлифуется с требуемой прецезионностью.
Минусы и достоинства роликовых подшипников 7314А
К изъянам роликоподшипников 7314А относятся:
- чрезмерное тепловыделение, шумность
- высокие требования к соосности
- меньшие по сравнению с шарикоподшипниками разрешенные обороты
Линейное соприкосновение помогает подшипникам:
- лучше выдерживать ударные, вибро нагрузки
- полтора, 2 раза повысить тоннажность аналогичных по габаритам шарикоподшипников
- обеспечить большую прочность опор
- возможность убавить габариты опоры
Особенности употребления и установки роликоподшипников
Проверяют легкость верчения обойм. Подшипник 7314А визуально контролируют на отсутствие внешних недостатков. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей ТНПА люфты.
Через монтажное отверстие осуществляется установка обоймы роликоподшипника. Категорически воспрещается передавать усилие используя тела качения либо сепаратор. После установки проверяется легкость вращения роликоподшипника, проводится смазка. При установке обоймы с натягом на шпиндель желателен нагрев обоймы.
Перед тем, как смонтировать делают подготовку роликоподшипников. Для подготовки применяют нагретое до 90 градусов цельсия минеральное масло. После подготовки и до противокоррозионной защитной обработки роликоподшипник может храниться менее двух часов. Промывку роликоподшипника проделывают в керосине или особых составах.
Роликоподшипники качения 7314А применяются при не очень высоких скоростях и повышенных радиальных усилиях:
- в устройствах авто и железнодорожного транспорта
- для насосов большой мощности
- в конструкции крупногабаритных двигателей
- на осях станков и агрегатов металлообработки
- для высоконагруженных преобразователей
Напыляется небольшой пласт смазки. Проверяется чистота поверхностей, состояние установочных плоскостей, размеры. Испытываются устройства подачи смазки. Проверяется прямизна оси, соосность посадочных мест.
Материалы и смазка
Чаще всего обоймы роликоподшипников выполняют из металла 18ХГТ. Такие кольца цементируют с дальнейшей калкой. Повышенная прочность поверхностных пленок при высокой вязкости остальной массы кольца улучшает работы удара.
Для обойм, роликов могут использоваться закаленные науглероженные стали. Для крупных обойм и тел качения роликов размером от десяти по тридцати миллиметров подходят стали вроде ШХ15СТ. При толщине кольца до десяти мм и диаметрах роликов до 22 миллиметров используются стали вроде ШХ15. Обоймы размером свыше 30 мм исполняют из сплава стали наподобие ШХ20СТ.
сталей. Закаленные кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. Сепаратор делают из латуни. Для смешанных подшипников тела качения (ролики) делают из нитрида кремния. Гибридные роликовые подшипники качения помогают:
- получить электроизоляционные характеристики
- уменьшить инерционность
- уменьшить шум
- понизить фрикцию
- увеличить срок службы и прочность подшипника
- нарастить скорость
Ролики и кольца из марки стали 20Х2Н4А в каленом виде получают твердость около 58 - 65 по HRC. Кольца толщиной больше 35 мм и немалые тела качения термически упрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц по роквеллу. После закалки твердость колец шириной менее тридцати пяти мм и тел качения до пятидесяти пяти миллиметров из сталей ШХ15 пребывает в границах 61 - 64 единиц шкалы HRC.
Сепаратор из латуни имеет в обозначении M1. Для роликоподшипников 7314А употребляются также железные, латунные вибростойкие сепараторы. Штампованный металлический центруемый по телам качения сепаратор помечается JP3.
Компания NTN благодаря стабилизирующей размеры термической обработке реализует тепловой предел 255 градусов для исполнения TS4 и двести пять градусов для исполнения TS3. Для видов с полиамидным сепаратором усиленных кремниевой нитью возможны температуры до ста тридцати град. Термический интервал эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных от -33 и до +120 градусов Цельсия.
Для смазочных материалов применяются жидкие масла и консистентные смазки. Подача смазочных материалов выполняется с торцов роликоподшипника. Для модификаций с пластиковым сепаратором требуется инспектировать сочетаемость ПА PA66 и пластичной смазки.
Кольца роликоподшипников больших размеров и крупные ролики производятся из стали 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца науглероживают на глубину ориентировочно 5 миллиметров. Длительность процесса цементации достигает 5 дней.
Роликоподшипником 7314А называется подшипник с прямолинейным контактом тел качения и внутренних дорожек обойм. Состоит из тел качения (ролики), сепаратора, наружного диаметром 150 мм и малого диаметром 70 мм колец. Отношение диаметра тел качения и протяженности менее 2,5. При большей длине ролика имеется особый класс игольчатых подшипников.
Подшипники с сепараторами надежны, допускают высокие обороты. Роликовые подшипники 7314А без сепараторов имеют немалое количество тел качения. Они выдерживают большие перегрузки на небольших скоростях.
Радиально-упорный роликовый подшипник 7314А
Виды подшипников
Подшипники роликовые радиально-упорные 7314А могут выпускаться в четырех разновидностях: с углом конусности, двух- и четырех- рядные, опорный. Конструкция каждого вида дает хорошую износостойкость, надежность и бесперебойную работу. Подбирая роликовый подшипник надлежит не забывать следующее:
- характеристики и тип нагрузки
- условия использования
- частоту верчения оси
- требуемый эксплуатационный ресурс
Также следует учитывать шумность, тип сепаратора, габариты радиально-упорных подшипников 7314А.
Подшипник роликовый радиально-упорный 7314А это механизм, используемый в разных секторах промышленности для восприятия нагрузок, появляющихся при использовании разнообразных механизмов. Производится по гост 3189-89 (Подшипники шариковые и роликовые).
Использование и конструктивные особенности 7314А
Отдельные модификации обладают сепаратором из сплава металлов. В устройство радиально-упорных подшипников как правило включают сепаратор из ПА. Подшипники 7314А делаются из металла марки 100Cr6 по SAE52100. Существуют открытые и закрытые типы изделий, и подшипники с наружными или внутренними кольцами, которые воспринимают критические осевые нагрузки.
Радиально-упорные подшипники 7314А роликовые воспринимают преимущественно радиальные, сложные напряжения. Идеальный вариант: употребление этого вида роликоподшипников в совмещении с другими изделиями, нивелирующими аксиальные силы.
Подшипники 7314А являются неотъемлемой деталью поворотных агрегатов в ПТ, станкостроительном, металлургическом, полиграфическом оборудовании. Роликоподшипники подобного вида эксплуатируются в отвесных осях, генераторах, вентиляторах, редукторах, экструдерах, нагнетателях.
