Подшипник 7304
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 7304 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 16,25 |
| Масса подшипника | 0,165 |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | конические ролики |
| Диаметр тела качения | 7,49 |
| Количество тел качения | 13 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 4 |
| Материал тела качения | ШХ15 |
| Длина ролика | 10,45 |
| Диаметр2 тела качения | 8,22 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 800 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ТУ 37.006.170-90 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Преимущества и недостатки роликовых подшипников качения 7304
К изъянам роликоподшипников 7304 относятся:
- высокие требования к соосности опор
- большее тепловыделение, шумность
- меньшие рабочие скорости
Особенность вида контакта (линейный) позволяет подшипникам:
- возможность уменьшить габариты стоек
- почти в два раза превысить тоннаж сходных по габаритам шарикоподшипников
- обеспечивать очень большую жесткость опор
- лучше выдерживать ударные, вибрационные нагрузки
Поверхность корпуса или оси под дорожку роликов термически упрочняется до значений твердости порядка 65 единиц HRC. При ограниченности радиальных размеров можно применять роликовые подшипники без малого или наружного кольца. После термоупрочнения контактная поверхность заполировывается и отшлифовывается с требуемой прецезионностью.
Роликоподшипником 7304 называется подшипник с прямолинейным пятном контакта тел качения и внутренних дорожек колец. Отношение протяженности и размера роликов менее двух с половиной. Если значение больше, то можно выделить особый вид иглообразных подшипников. Он состоит из наружного диаметром 52 мм и малого диаметром 20 мм колец, сепаратора, роликовых тел качения.
Характерные черты использования и установки роликовых подшипников качения
Подшипник 7304 визуально контролируют на неимение внешних дефектов. Проверяют простота верчения колец. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей тех.документацией люфты.
Категорически запрещено передавать нагрузку используя тела качения (ролики) или сепаратор. Через монтажное отверстие происходит запрессовка обоймы роликового подшипника. При установке кольца с натягом на вал необходим нагрев обоймы. После монтажа проводится смазка, контролируется легкость верчения роликового подшипника.
Напыляется тонкий слой смазочных материалов. Проверяются устройства подачи смазочных материалов. Проверяется соосность мест посадки, прямизна вала. Находится под контролем чистота поверхностей, габариты, состояние посадочных поверхностей.
Роликоподшипники 7304 чаще всего используют при особо больших лучевых усилиях и средних скоростях:
- для мощных насосов
- в приборах железнодорожного и автомобильного транспорта
- для сильно нагруженных редукторов
- в шпинделях механизмов металлообработки
- в крупногабаритных двигателей
Перед установкой осуществляют расконсервацию роликовых подшипников. Очистку роликоподшипника проделывают в бензине либо особых составах. После расконсервации и до противокоррозионной отделки роликоподшипник обязан держаться менее ста двадцати минут. Для подготовки используют нагретое до 90 градусов масло.
Роликовые подшипники 7304 без сепараторов оснащены большим числом тел качения. Подшипники могут выдерживать большие нагрузки на небольших скоростях. Роликоподшипники с сепараторами долговечны, допускают более высокие обороты.
Смазка и материалы
Предприятие NTN благодаря термической обработке гарантирует тепловой интервал двести град. для исполнения TS3 и 240 градусов цельсия для модификации TS4. Термический интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных от минус тридцати пяти до ста сорока градусов Цельсия. Для подшипников с ПА сепаратором усиленных стекловолокном возможны температуры до 130 градусов цельсия.
Для обойм, тел качения роликов применяются закаленные хромистые науглероженные сплавы. Для больших тел качения и колец толщиной от 10 до 30 миллиметров могут подойти стали вроде ШХ15СТ. При толщине кольца до десяти мм и калибрах тел качения роликов до двадцати двух миллиметров применяются сплавы стали наподобие ШХ15. Кольца размером больше 30 миллиметров делают из металла типа ШХ20СТ.
Каленые обоймы производят из хромистых подшипниковых. сталей. Для смешанных подшипников тела качения (ролики) изготавливают из нитрида кремния. Сепаратор изготавливают из латуни. Гибридные роликовые подшипники могут позволить:
- ослабить шум
- увеличить обороты
- снизить инерционность
- уменьшить фрикцию
- увеличить износостойкость и стойкость узла
- получить диэлектрические свойства
В качестве смазочных материалов употребляются масла и вязкие смазки. Доставка смазки осуществляется с фронтальной части роликоподшипника. Для подшипников с пластмассовым сепаратором требуется проверять совместимость консистентной смазки и ПА PA66.
Сепаратор из латуни содержит в маркировке M1. Полученный штамповкой металлический центруемый по телам качения (роликам) сепаратор маркируется JP3. Для роликоподшипников 7304 употребляются также латунные виброустойчивые, стальные сепараторы.
В ряде ситуаций обоймы роликоподшипников изготавливают из железа марки 18ХГТ. Большая твердость внешних слоев при большой вязкости остальной массы кольца улучшает ударную прочность. Данные обоймы подвергают цементации с последующей закалкой.
После термического упрочнения прочность обойм толщиной меньше 35 мм и тел качения до пятидесяти пяти миллиметров из сплавов сталей типа ШХ15 располагается в границах 61…65 единиц по Роквеллу. Обоймы толщиной более 35 мм и немалые ролики термически упрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти четырех единиц по роквеллу. Кольца и тела качения (ролики) из стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии приобретают прочность порядка пятидесяти восьми - шестидесяти пяти по по роквеллу.
До закалки обоймы науглероживают на глубину где-то 4 миллиметров. Продолжительность технологического процесса науглероживания равняется около 6 дней. Обоймы роликоподшипников больших габаритов и крупногабаритные ролики изготавливаются из стали 20Х2Н4А.
Радиально-упорный роликовый подшипник 7304
Радиально-упорный роликовый подшипник качения 7304 - особенности, устройство
К плюсам роликовых подшипников радиально-упорных 7304 относят:
- износостойкость
- высокие значения максимальной мощности превышающие такие для шариковых подшипников
- повышенная жесткость
- опцию осевой фиксации вала при монтаже двух роликоподшипников радиально-упорных
- допустимость функционирования при динамических нагрузках
Повышенная жесткость механизмов с использованием данных роликоподшипников помогает повысить долговечность узлов, точность. Высокая точность одно из главных требований современной индустрии. По этой причине выпуск и использование роликоподшипников радиально-упорных маркировки 7304 постоянно расширяется.
Строение подшипника 7304 включает в себя внешнюю калибром 52 мм и внутреннюю обоймы калибром 20 мм, сепаратор, набор роликов. Подшипник качения 7304 радиально-упорный предназначается для действенной компенсации важного напряжения осевой направленности и мощных радиальных усилий. Перенос напряжения между наружной и внутренней обоймами осуществляется через линию контакта тел качения диаметрами 7.49 мм с дорожками колец.
Недостатки:
- шумность
- твердое ограничение полутора, двумя минутами номинального углового перекоса внешнего размером 52 мм и малого 20 мм колец
- усложненный монтаж с необходимостью регулировки осевых зазоров
- допустимая работа на средних и низких оборотах с линейной скоростью меньше 15 м/с
- большое тепловыделение
Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных 7304
Монтаж роликового подшипника 7304 должен быть закончен в течение 2 часов после распаковки. Перед установкой производят подготовку подшипника 7304, внешний осмотр, ревизию легкости вращения колец. Ревизируют чистоту обработки плоскостей, прецезионность оси и деталей корпуса, их соосность.
Коэффициент трения при использовании пластичных смазок составляет порядка восьми тысячных. После сборки подвергается проверке легкое вращение вала. Осуществляется смазывание роликоподшипника жидкой или вязкой смазкой.
Регулирование значений зазора осевого роликовых подшипников осуществляется:
- подтяжкой внешнего кольца гайкой
- смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
- прокладками под крышку закрепления наружного кольца размером 52 мм.
- смещением малого кольца гайкой или винтами
Сепараторы делаются штамповкой из стали, а для импульсных нагрузок из бронзы. Для роликов, обойм применяются подшипниковые стали объемной закалки.
Роликовые подшипники 7304 являются разборными. Опору можно разъединить на обойму малую размером 20 мм и верхнюю обойму диаметром 52 мм с роликами с размером 7.49 мм и сепаратором. Благодаря этому возможен поэтапный демонтаж, монтаж нижнего и наружного колец.
В процессе сборки следует оказывать равномерное давление по всей площади торца монтируемой обоймы. Для роликовых подшипников 7304 следует безошибочно выставить осевой зазор. Значение люфта инспектируют жестко прикрепленным на стойке индикатором в крайних точек оси при продольном смещении.

