Подшипник 7204АУ
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 7204АУ |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 20 |
| Наружный диаметр подшипника | 47 |
| Ширина подшипника | 15,25 |
| Масса подшипника | 0,118 |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | конические ролики |
| Диаметр тела качения | 6,34 |
| Количество тел качения | 12 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 2,6 |
| Материал тела качения | ШХ15 |
| Длина ролика | 9,66 |
| Диаметр2 тела качения | 7,1 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 1 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Роликовым 7204АУ называется подшипник с прямолинейным контактом внутренних дорожек колец и роликов. Соотношение калибра тел качения роликов и протяженности меньше двух с половиной. При большей длине тела качения выделяют отдельный класс иглообразных подшипников. Он состоит из сепаратора, роликовых тел качения, внешней и внутренней обойм.
Характерные черты применения и монтажа роликовых подшипников
Роликоподшипники 7204АУ чаще всего используют при умеренных угловых скоростях и повышенных радиальных силах:
- для высоконагруженных редукторов
- в шпинделях станков обработки металла
- в устройстве крупных электрических двигателей
- в узлах железнодорожного и автомобильного транспорта
- для насосов большой мощности
Перед монтажом делают расконсервацию роликовых подшипников качения. Для расконсервации используют подогретое до девяноста трех градусов цельсия масло. После расконсервации и до противокоррозионной обработки роликовый подшипник должен держаться менее ста двадцати минут. Очистку роликоподшипника выполняют в бензине либо специальных составах.
При установке обоймы с натягом на ось предпочтителен подогрев кольца. Твердо запрещено передавать усилие используя ролики или сепаратор. После установки делается смазывание, контролируется простота верчения роликоподшипника. Через сборную втулку делается запрессовка обоймы роликоподшипника.
Роликоподшипник 7204АУ контролируют визуально на полное отсутствие внешних недостатков. Контролируют согласно надлежащей технической документацией зазоры. Проводят проверку простоты проворачивания колец.
Испытываются устройства подачи смазочных материалов. Находится под контролем размеры, состояние посадочных поверхностей, чистота поверхностей. Контролируется прямолинейность вала, соосность мест посадки. Напыляется небольшой налет смазочных материалов.
После термообработки рабочая поверхность шлифуется и заполировывается с нужной точностью. Плоскость вала или корпуса под дорожку тел качения термически упрочняется до твердости порядка 60…65 единиц по Роквеллу. Если имеется лимитирование в наружном диаметре, то можно применять роликоподшипники без малой или внешней обоймы.
Роликовый подшипник – лубрикация и используемые материалы
Перед закалкой кольца цементируют на глубину ориентировочно 6 мм. Продолжительность цементации может составлять около 140 часов. Кольца роликовых подшипников качения больших размеров и крупные ролики выполняются из стали 20Х2Н4А.
Для гибридных подшипников ролики выпускают из SiN3. сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Каленые обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. Гибридные роликоподшипники помогают:
- сократить трение
- получить диэлектрические качества
- увеличить скорость вращения
- повысить прочность и износостойкость подшипника
- уменьшить шум
- уменьшить инертность
В ряде ситуаций кольца роликоподшипников осуществляют из стали 18ХГТ. Большая твердость внешних пленок при большой вязкости остальной массы кольца повышает показатели ударной крепости. Такие кольца науглероживают с дальнейшей калкой.
Фирма NTN именно благодаря стабилизирующей габариты термообработке обеспечивает термический интервал 245 градусов цельсия для исполнения TS4 и 185 град. для типа TS3. Для подшипников с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных кремниевой нитью разрешены температуры до ста тридцати градусов. Тепловой диапазон эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста пятидесяти град..
Для смазки используются масла и консистентные смазки. Для видов с пластиковым сепаратором нужно верифицировать сочетаемость консистентной смазки и ПА PA66. Подача смазки может производится с торцов роликоподшипника.
Для роликов, колец чаще всего используют закаленные хромистые науглероженные сплавы. Для больших тел качения и обойм толщиной 10…30 миллиметров годятся стали типа ШХ15СТ. При толщине кольца до десяти миллиметров и диаметрах роликов до 22 мм употребляются сплавы стали типа ШХ15. Кольца размером сверх тридцати мм делают из стали наподобие ШХ20СТ.
После закалки прочность обойм размером менее тридцати пяти мм и тел качения роликов до пятидесяти пяти мм из сплавов сталей типа ШХ15 располагается в границах 60 - 65 единиц по Роквеллу. Кольца толщиной более 35 мм и немалые тела качения (ролики) термически упрочняются до 59…63 единиц HRc. Ролики и обоймы из сплава стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии имеют прочность порядка 59…66 по шкале по роквеллу.
Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Для роликовых подшипников качения 7204АУ применяются также латунные вибростойкие, стальные сепараторы. Полученный штамповкой стальной центрируемый по телам качения сепаратор обозначается JP3.
Минусы и плюсы роликовых подшипников качения 7204АУ
Линейное соприкосновение позволяет роликоподшипникам:
- обеспечивать большую жесткость опор
- почти в 2 раза превысить грузоподъемность аналогичных по габаритам шарикоподшипников
- сократить габариты стоек
- лучше выдерживать ударные, вибро перегрузки
К минусам роликовых подшипников 7204АУ можно отнести:
- меньшие рабочие обороты
- жесткие требования к соосности
- огромное выделение тепла, шум
Роликовые подшипники с сепараторами долговечны, допускают высокие угловые скорости. Роликовые подшипники 7204АУ без сепараторов имеют большое количество тел качения роликов. Подшипники выдерживают тяжелые перегрузки на средних скоростях.
Радиально-упорный роликовый подшипник 7204АУ
Виды подшипников
Устройство каждого вида обеспечивает высокую износоустойчивость, надежность и надежность. Подшипники роликовые радиально-упорные 7204АУ выпускаются в 4 разновидностях: опорный, конусный, двух- и четырех- рядные. Подбирая роликоподшипник необходимо принимать к сведению следующее:
- скорость вращения шпинделя
- условия использования
- требуемый эксплуатационный ресурс
- характеристики и вид нагружения
Также нужно принимать во внимание уровень шума, размеры, вид сепаратора радиально-упорных подшипников 7204АУ.
Конструктивные особенности и использование7204АУ
Роликовые подшипники 7204АУ являются неотъемлемой деталью поворотных агрегатов в ПТ, печатном, металлургическом, станкостроительном оснащении. Подшипники подобного типа применяются в мультипликаторах, генераторах, редукторах, вентиляторах, отвесных валах, экструдерах.
В комплект радиально-упорных подшипников как правило включают полиамидный сепаратор. Определенные модификации имеют сепаратор из сплава металлов. Подшипники 7204АУ делаются из стали марки 100Cr6 по стандарту SAE52100. Существуют открытые и закрытые радиально-упорные роликовые подшипники, и подшипники с внутренними или большими обоймами, воспринимающими критические осевые нагрузки.
Оптимальный вариант: использование подобного типа роликовых подшипников в синтезе с другими изделиями, компенсирующими продольные напряжения. Радиально-упорные подшипники 7204АУ демпфируют преимущественно радиальные, разнонаправленные силы.
Производится по гост 3189-89. Подшипник роликовый радиально-упорный 7204АУ это механизм, используемый в различных отраслях индустрии для удержания нагрузок, появляющихся в процессе применении различных механизмов.

