Продажа подшипников

Подшипник 7202

  • Подшипник 7202
  • Подшипник 7202
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 7202
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Форма конический
    Рядность однорядный
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 11,75
    Масса подшипника 0,0544
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения конические ролики
    Диаметр тела качения 3,65
    Количество тел качения 14
    Масса тел качения (1000 шт) 0,7
    Материал тела качения ШХ6
    Длина ролика 7,1
    Диаметр2 тела качения 4,2
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 1
    СТАНДАРТ
    Стандарт ЕТУ 500
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Подшипники 7202 без сепараторов оснащены большим числом тел качения роликов. Эти подшипники держат тяжелые перегрузки на нормальных скоростях. Подшипники с сепараторами долговечны, воспринимают высокие обороты.

    Минусы и преимущества роликоподшипников 7202

    К несовершенствам роликовых подшипников 7202 относятся:

    • большее тепловыделение, громкость
    • наименьшие по сравнению с шариковыми подшипниками возможные скорости
    • повышенные требования к соосности

    Вид контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:

    • уменьшить размеры опоры
    • 1,5, два раза превысить грузоподъемность схожих по размерам шарикоподшипников
    • качественнее воспринимать ударные, вибрационные нагрузки
    • гарантировать очень большую прочность опоры

    Подшипник роликовый – используемые материалы и лубрикация

    Термический диапазон использования роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -33 и до +120 град.. Корпорация NTN именно благодаря термообработке гарантирует температурный интервал 185 градусов для исполнения TS3 и 245 град. для модификации TS4. Для моделей с ПА PA66 сепаратором с усилением кремниевой нитью допустимы температуры до ста двадцати градусов цельсия.

    Штампованный стальной центруемый по роликам сепаратор помечается JP3. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Для роликоподшипников 7202 используются также железные, латунные вибростойкие сепараторы.

    Для роликов, колец могут использоваться каленые хромистые науглероженные стали. Для больших роликов и обойм шириной 10…30 мм годятся стали наподобие ШХ15СТ. Для обойм толщиной до 10 мм и калибрах тел качения роликов до 22 миллиметров применяются сплавы стали вроде ШХ15. Обоймы размером более тридцати мм выполняют из сплава стали наподобие ШХ20СТ.

    В качестве смазочных материалов употребляются консистентные смазки и жидкие масла. Для подшипников с пластиковым сепаратором следует верифицировать совместимость полиамида PA66 и пластичной смазки. Подача смазки выполняется с фронтальной части роликоподшипника.

    Для смешанных подшипников ролики изготавливают из SiN3. Сепаратор изготавливают из латуни. сталей. Закаленные кольца выполняют из хромистых подшипниковых. Гибридные роликоподшипники могут позволить:

    • сократить трение
    • уменьшить инерционность
    • поднять обороты
    • снизить шум
    • обеспечить электроизоляционные характеристики
    • повысить прочность и живучесть узла

    Обоймы и ролики из металла 20Х2Н4А в термоупрочненном виде приобретают прочность ориентировочно 58 - 65 по шкале по роквеллу. Втулки размером больше тридцати пяти мм и большие тела качения (ролики) калятся до 60 - 64 единиц HRc. После закалки твердость колец толщиной менее 35 миллиметров и тел качения до пятидесяти пяти миллиметров из сплавов сталей типа ШХ15 находится в интервалах 61 - 64 единиц по Роквеллу.

    Перед закалкой обоймы цементируют на глубину примерно 6 мм. Длительность цементации составляет 140 часов. Обоймы роликоподшипников больших габаритов и крупные ролики производятся из стали 20Х2Н4А.

    В ряде ситуаций обоймы роликоподшипников изготавливают из железа 18ХГТ. Увеличенная прочность внешних пленок при большой вязкости остальной массы обоймы повышает параметры ударной прочности. Эти обоймы науглероживают с последующей закалкой.

    Особенности монтажа и использования роликоподшипников

    Контролируют в соответствии с соответствующей ТНПА зазоры. Роликовый подшипник 7202 контролируют визуально на отсутствие внешних изъянов. Проверяют простота движения обойм.

    Подшипники роликовые качения 7202 чаще всего используют при не слишком высоких угловых скоростях и значительных лучевых силах:

    • в крупногабаритных электродвигателей
    • в устройствах жд и авто транспорта
    • для мощных насосов
    • в шпинделях станков металлообработки
    • для сильно нагруженных преобразователей

    Твердо воспрещается передавать нагрузку используя ролики либо сепаратор. Через монтажное отверстие проводится установка обоймы роликоподшипника. После монтирования выполняется смазка, контролируется легкость вращения роликоподшипника. При монтаже кольца с натягом на вал желателен разогрев обоймы.

    Наносится тонкий пласт смазочных материалов. Проверяется прямизна оси, соосность посадочных мест. Контролируется качество посадочных плоскостей, габариты, чистота. Проверяются устройства доставки смазочных материалов.

    Перед тем, как смонтировать проводят расконсервацию роликоподшипников. Промывку подшипника проводят в бензине или специальных растворах. После расконсервации и до противокоррозионной отделки роликоподшипник должен держаться не больше ста двадцати минут. Для расконсервации используют подогретое до 90 градусов масло.

    Роликоподшипником 7202 считается подшипник с плоским контактом тел качения и внутренних беговых дорожек обойм. Соотношение протяженности и калибра тел качения меньше двух с половиной. При большей длине тела качения выделяют особый вид иглообразных подшипников. Состоит из роликов, сепаратора, большого диаметром 35 мм и малого диаметром 15 мм колец.

    В случае, если присутствует лимитирование в Dmax, то используются роликовые подшипники без малой или наружной обоймы. Плоскость вала или корпуса под дорожку тел качения закаливается до значений прочности порядка от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц по Роквеллу. После термической обработки поверхность шлифуется и заполировывается с необходимой точностью.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 7202

    Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 7202

    В процессе установки следует создавать равномерное давление по всей площади торца монтируемого кольца. Для роликоподшипников 7202 следует безошибочно выставить продольный зазор. Величину люфта проверяют жестко закрепленным индикатором в конечных точек оси при осевом смещении.

    Опору можно разъединить на обойму малую калибром 15 мм и верхнюю обойму диаметром 35 мм с телами качения и сепаратором. По этой причине возможен крепеж наружного и нижнего колец, раздельный демонтаж. Роликовые подшипники 7202 являются разъемными.

    Регулирование значений осевого люфта роликоподшипников осуществляется:

    • смещением внутренней обоймы винтами через шайбу или гайкой
    • подтяжкой наружной обоймы гайкой
    • прокладками регулировочными под крышку фиксации наружной обоймы размером 35 мм.
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу

    После инсталляции проверяется свободное вращение вала. Производится смазка роликового подшипника жидкой или вязкой смазкой. Значение показателя трения при использовании пластичных смазок составляет порядка 0,008.

    Монтаж роликового подшипника 7202 должен быть закончен в течение 2-х часов после расконсервации. Перед установкой производят подготовку роликоподшипника 7202, внешний осмотр, обследование вращения обечаек. Проверяют чистоту поверхностей, точность шпинделя и корпусной детали, их соосность.

    Сепараторы изготавливаются из штампованной стали, а для импульсных напряжений из бронзы. Для тел качения, колец используются подшипниковые особые стали объемной закалки.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 7202 - устройство, особенности

    Повышенная жесткость устройств с применением таких роликоподшипников может увеличить долговечность узлов, точность работы. Точность главное требование сегодняшней промышленности. По этой причине выпуск и применение роликоподшипников маркировки 7202 все время увеличивается.

    Недостатки:

    • возможная на средних и низких оборотах с линейной скоростью менее 15 м/с
    • повышенное тепловыделение роликового подшипника 7202
    • значительный уровень шума
    • сложный монтаж
    • жесткое ограничение полутора, двумя минутами номинального углового перекоса внешней и малой обойм

    К достоинствам роликоподшипников радиально-упорных 7202 относится:

    • опцию осевой фиксации вала при зеркальной инсталляции 2-ух роликоподшипников радиально-упорных
    • высокие величины расчетной мощности превосходящие такие для шариковых подшипников
    • повышенная живучесть из-за устойчивости размещения тел качения размерами 3.65 мм
    • усиленная жесткость
    • возможность работы при динамических нагрузках

    Роликоподшипник 7202 радиально-упорный нужен для результативной компенсации значительного напряжения продольный направленности и больших радиальных усилий. Устройство подшипника 7202 содержит сепаратор, малую и наружную калибром 35 мм обоймы диаметром 15 мм, комплект роликов. Перенесение напряжения между малой и внешней обоймами реализуется через линию контакта роликов с дорожками колец.