Подшипник 71/900М
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 71/900М |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 900 |
| Наружный диаметр подшипника | 1280 |
| Ширина подшипника | 190 |
| Масса подшипника | 687 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 9 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Роликоподшипники 71/900М без сепараторов оснащаются большим количеством роликов. Подшипники держат значительные перегрузки на нормальных скоростях. Роликоподшипники с сепараторами надежны, допускают высокие угловые скорости.
Минусы и плюсы роликовых подшипников качения 71/900М
Особенность вида контакта (линейный) даёт возможность подшипникам:
- два раза превысить тоннажность близких по габаритам шариковых подшипников
- гарантировать немалую твердость опоры
- лучше воспринимать вибро, ударные нагрузки
- сократить размеры стоек
К недостаткам роликоподшипников 71/900М можно отнести:
- огромное тепловыделение, громкость
- наименьшие разрешенные обороты
- высокие требования к соосности
Смазка и материалы
Штампованный металлический центруемый по телам качения (роликам) сепаратор обозначается JP3. Для роликовых подшипников 71/900М могут использоваться также латунные вибростойкие, стальные сепараторы. Сепаратор из латуни имеет в обозначении M1.
Фирма NTN благодаря регулирующей размеры термообработке реализует тепловой интервал двести градусов цельсия для модификации TS3 и двести пятьдесят градусов цельсия для типа TS4. Для моделей с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных кремниевой нитью допустимы температуры до ста тридцати град. Термический интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных от -35 и до +130 град..
Обоймы роликоподшипников больших размеров и крупные тела качения выполняются из стали 20Х2Н4А. До закалки кольца науглероживают на глубину ориентировочно 6 миллиметров. Длительность процесса цементации может составлять шести дней.
Сепаратор производят из латуни. Закаленные обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников ролики изготавливают из нитрида кремния. сталей. Гибридные роликоподшипники могут позволить:
- уменьшить трение
- повысить стойкость и срок службы подшипника
- нарастить скорость
- гарантировать электроизоляционные свойства
- уменьшить инерционность
- снизить шум
Для тел качения, обечаек применяются каленые высокоуглеродистые стали. Обоймы шириной сверх 30 мм изготавливают из металла наподобие ШХ20СТ. Для обойм шириной до 10 мм и калибрах тел качения до 22 мм применяются сплавы стали вроде ШХ15. Для больших роликов и колец размером от 10 до 30 мм подходят стали типа ШХ15СТ.
Тела качения (ролики) и обоймы из металла 20Х2Н4А в закаленном состоянии приобретают прочность где-то 58 - 65 по шкале HRC. Втулки размером более тридцати пяти миллиметров и немалые тела качения термически упрочняются до 59…63 единиц по роквеллу. После термического упрочнения твердость тел качения роликов до пятидесяти пяти мм и колец толщиной менее тридцати пяти миллиметров из стали типа ШХ15 пребывает в границах 61…65 единиц шкалы HRC.
Чаще всего обоймы роликовых подшипников изготавливают из стали марки 18ХГТ. Повышенная твердость внешних пленок при высокой вязкости остальной массы кольца повышает ударную прочность. Эти обоймы цементируют с последующей закалкой.
В качестве смазочных материалов применяются вязкие смазки и жидкие масла. Доставка смазочных материалов осуществляем с торца роликоподшипника. Для модификаций с пластмассовым сепаратором необходимо инспектировать сочетаемость пластичной смазки и полиамида PA66.
Специфика применения и установки роликоподшипников
Находится под контролем качество установочных плоскостей, чистота поверхностей, габариты. Испытываются каналы подачи смазочных материалов. Контролируется соосность посадочных мест, прямость оси. Наносится нетолстый пласт смазки.
Проводят проверку простоты проворачивания втулок. Контролируют согласно соответствующей технической документацией люфты. Роликовый подшипник 71/900М визуально контролируют на неимение внешних пороков.
Роликоподшипники 71/900М используются при значительных радиальных усилиях и не очень высоких оборотах:
- в узлах авто и железнодорожного транспорта
- в устройстве крупногабаритных электродвигателей
- для мощных насосов
- в шпинделях станков и агрегатов металлообработки
- для высоконагруженных преобразователей
Перед сборкой осуществляют расконсервацию роликоподшипников. Для расконсервации применяют подогретое до 90 градусов цельсия минеральное масло. После расконсервации и до антикоррозионной защитной обработки подшипник должен держаться менее ста двадцати минут. Промывку подшипника проделывают в керосине или особых растворах.
При установке кольца с натягом на ось необходим разогрев кольца. Твердо запрещено передавать нагрузку сквозь тела качения либо сепаратор. После монтирования проверяется простота верчения роликоподшипника, выполняется смазка. Через монтажное отверстие выполняется установка обоймы роликоподшипника.
Роликоподшипником 71/900М называется подшипник с линейным пятном контакта беговых дорожек обойм и роликовых тел качения. Соотношение поперечника роликов и длины меньше 2,5. При большей протяженности ролика имеется отдельный вид иглообразных подшипников. Он состоит из роликовых тел качения, сепаратора, малой и наружной обойм.
После термоупрочнения грань заполировывается и отшлифовывается с требуемой точностью. Когда существует лимитирование в наружном диаметре, то можно применять роликовые подшипники качения без наружной или внутренней обоймы. Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку тел качения калится до значений твердости порядка от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц HRC.
Радиально-упорный роликовый подшипник 71/900М
Радиально-упорный подшипник 71/900М - характерные черты, конструкция
Плюсы:
- повышенная жесткость
- способность продольного закрепления вала при инсталляции 2 роликоподшипников радиально-упорных
- допустимость работы при динамических нагрузках
- увеличенная износостойкость благодаря устойчивости расположения тел качения за счет посадочной силы
- высочайшие величины максимальной мощности превышающие такие для шарикоподшипников
Конструкция роликоподшипника 71/900М включает в себя внешнюю диаметром 1280 мм и внутреннюю обоймы калибром 900 мм, набор роликов, сепаратор. Перенесение усилия м/у внутренним и наружным кольцом реализуется через линию сопряжения роликов с дорожками колец. Подшипник 71/900М радиально-упорный нужен для результативной компенсации мощных радиальных напряжений и важного напряжения аксиальный направленности.
К недостаткам радиально-упорных роликоподшипников можно отнести:
- шумность
- завышенное тепловыделение подшипникового узла
- жесткое ограничение двумя, полутора минутами дозволяемого углового перекоса малого 900 мм и внешнего размером 1280 мм колец
- допустимая работа с низкими и средними оборотами с линейной скоростью менее 15 м/с
- усложненная установка с необходимостью регулировки аксиальных зазоров
Точность важное требование сегодняшней индустрии. Следовательно использование и изготовление роликовых подшипников радиально-упорных маркировки 71/900М все время расширяется. Увеличенная жесткость устройств с применением таких роликоподшипников может увеличить точность, долговечность узлов.
Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных 71/900М
Опору делят на верхнюю обойму калибром 1280 мм и обойму нижнюю размером 900 мм с роликами с и сепаратором. Благодаря этому возможен дискретный демонтаж, крепеж наружного и внутреннего колец. Роликовые подшипники 71/900М относятся к разборным.
Для роликов, обойм применяются подшипниковые стали с объемной закалкой. Сепараторы делаются из штампованной стали, а для импульсных нагрузок из бронзы.
Коэффициент трения при применении пластичных смазок достигает около восьми тысячных. После установки проверяется легкое вращение вала. Производится смазывание роликоподшипника вязкой или жидкой смазкой.
Перед монтажом производят расконсервацию роликового подшипника 71/900М, его предварительный осмотр, контроль вращения колец. Проверяют чистоту поверхностей, точность корпусной детали и вала, их соосность. Установка подшипника должна быть окончена в течение двух часов после распаковки.
Регулирование значений осевого люфта роликоподшипников осуществляется:
- смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
- подтяжкой внешнего кольца специальной гайкой
- смещением малой обоймы винтами через шайбу или гайкой
- вкладышами под крышку фиксации наружной обоймы размером 1280 мм.
Для роликоподшипников 71/900М следует правильно выставить продольный зазор. Размер люфта инспектируют жестко прикрепленным индикатором в крайних точек оси при аксиальном смещении. При установке следует оказывать равномерное давление по всей площади торца монтируемого кольца.
