Подшипник 7180М
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 7180М |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 400 |
| Наружный диаметр подшипника | 600 |
| Ширина подшипника | 94 |
| Масса подшипника | 84 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 9 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Характерные черты установки и применения роликоподшипников
Проверяют простота верчения обойм. Осуществляют контроль согласно надлежащей тех.документацией люфты. Подшипник 7180М визуально контролируют на неимение внешних изъянов.
Роликоподшипники 7180М могут использоваться при средних угловых скоростях и значительных лучевых усилиях:
- в узлах авто и железнодорожного транспорта
- для мощных насосов
- для сильно нагруженных преобразователей
- на валах механизмов обработки металла
- в крупных двигателей
Через монтажное отверстие выполняется запрессовка требуемой обоймы роликоподшипника. При монтаже обоймы с натягом на ось предпочтителен разогрев обоймы. После монтажа производится смазывание, контролируется простота вращения роликоподшипника. Решительно воспрещается передавать нагрузку сквозь тела качения (ролики) либо сепаратор.
Перед тем, как установить выполняют расконсервацию роликовых подшипников качения. Для подготовки применяют подогретое до ста градусов масло. Промывку роликоподшипника проделывают в керосине либо особых растворах. После подготовки и до противокоррозионной обработки роликовый подшипник может держаться не больше двух часов.
Контролируется соосность посадочных мест, прямолинейность оси. Напыляется тонкий налет смазки. Проверяется чистота поверхностей, состояние посадочных поверхностей, размеры. Проверяются устройства подачи смазки.
Минусы и плюсы роликовых подшипников качения 7180М
К минусам роликовых подшипников 7180М относятся:
- большее выделение тепла, шум
- повышенные требования к соосности
- наименьшие в сравнении с шариковыми подшипниками допустимые обороты
Вид контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:
- возможность уменьшить габариты стоек
- лучше воспринимать вибро, ударные нагрузки
- почти в полтора, два раза повысить тоннаж похожих по габаритам шариковых подшипников
- обеспечивать довольно большую жесткость опоры
Роликоподшипники 7180М без сепараторов оснащены большим числом роликов. Подшипники выдерживают большие перегрузки на средних оборотах. Подшипники с сепараторами допускают более высокие обороты, надежны.
После термообработки посадочная грань отшлифовывается и полируется с требуемой прецезионностью. Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку тел качения роликов термоупрочняется до твердости приблизительно 60…65 единиц HRC. В случае, если имеется ограничение в Dmax, то применяются роликовые подшипники без внешнего или малого кольца.
Роликоподшипником 7180М считается подшипник с плоским контактом тел качения и внутренних дорожек обойм. Соотношение диаметра роликов и длины менее 2,5. При большей протяженности ролика имеется отдельный вид иглообразных подшипников. Состоит из наружной и внутренней обойм, сепаратора, роликов.
Подшипник роликовый – используемые материалы и лубрикация
Сепаратор изготавливают из латуни. Для гибридных подшипников тела качения выпускают из нитрида кремния. сталей. Каленые кольца производят из хромистых подшипниковых. Смешанные роликовые подшипники качения могут позволить:
- повысить скорость вращения
- увеличить долговечность и стойкость подшипника
- уменьшить инерционность
- уменьшить шум
- получить диэлектрические характеристики
- понизить фрикцию
Для колец, тел качения применяются закаленные высокоуглеродистые стали. Для больших обойм и роликов шириной от 10 до 30 мм годятся стали вроде ШХ15СТ. При толщине кольца до десяти миллиметров и калибрах тел качения до двадцати двух мм применяются сплавы стали вроде ШХ15. Обоймы толщиной сверх 30 мм делают из стали типа ШХ20СТ.
Обоймы размером более тридцати пяти миллиметров и большие ролики термически упрочняются до 59…63 единиц по роквеллу. После закалки прочность обойм шириной меньше тридцати пяти миллиметров и роликов до пятидесяти пяти миллиметров из стали ШХ15 находится в границах от шестидесяти до шестидесяти четырех единиц по Роквеллу. Ролики и обоймы из металла 20Х2Н4А в термоупрочненном виде получают твердость около 58 - 65 по по роквеллу.
Температурный диапазон применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от минус тридцати пяти до ста пятидесяти град.. Для подшипников с ПА сепаратором с упрочнением стекловолокном разрешены температуры до ста тридцати град. Корпорация NTN именно благодаря термообработке реализует термический предел сто восемьдесят пять градусов цельсия для исполнения TS3 и 245 градусов цельсия для модификации TS4.
Для роликоподшипников 7180М используются также латунные виброустойчивые, стальные сепараторы. Сепаратор из латуни содержит в маркировке M1. Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор обозначается JP3.
Для смазочных материалов применяются вязкие смазки и масла. Для моделей с пластиковым сепаратором необходимо контролировать совместимость ПА PA66 и консистентной смазки. Подача смазочных материалов выполняется с фронтальной части подшипника роликового.
Перед закалкой обоймы цементируют на глубину ориентировочно пяти мм. Продолжительность процесса науглероживания достигает 140 часов. Обоймы роликоподшипников больших габаритов и крупногабаритные тела качения (ролики) производятся из стали 20Х2Н4А.
Чаще всего обоймы роликоподшипников исполняют из сплава сталей марки 18ХГТ. Такие кольца цементируют с дальнейшей калкой. Высокая прочность поверхностных пленок при высокой вязкости остальной массы втулки улучшает работы удара.
Радиально-упорный роликовый подшипник 7180М
Радиально-упорный подшипник качения 7180М - характерные черты, конструкция
Недостатки:
- строгое ограничение полутора, двумя минутами номинального углового перекоса наружного размером 600 мм и внутреннего 400 мм колец
- шумность
- более сложный монтаж
- возможная с низкими и средними оборотами с линейной скоростью меньше 15 м/с
- повышенное тепловыделение
Преимущества:
- способность осевого укрепления шпинделя при инсталляции 2х роликоподшипников радиально-упорных
- повышенная жесткость
- большие значения допустимой мощности превышающие такие для шариковых подшипников
- возможность работы при динамических нагрузках
- высокая долговечность благодаря стабильности расположения тел качения роликов
Устройство роликоподшипника 7180М включает малое и наружное кольцо, набор роликов, сепаратор. Перенесение напряжения между внутренней и внешней обоймами осуществляется по линии соприкосновения роликов с беговыми дорожками. Роликоподшипник 7180М радиально-упорный используется для действенной компенсации важного напряжения осевой направленности и сильных радиальных нагрузок.
Усиленная жесткость механизмов с применением этих роликовых подшипников позволяет увеличить точность работы, долговечность. Большая точность главное требование современной индустрии. По этой причине применение и изготовление роликоподшипников радиально-упорных маркировки 7180М все время расширяется.
Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 7180М
Значение показателя трения при употреблении пластичных смазок составляет около восьми тысячных. После монтажа подвергается проверке легкое вращение шпинделя. Выполняется смазка роликоподшипника радиально-упорного жидкой или вязкой смазкой.
Регулировка значения осевого люфта роликовых подшипников осуществляется:
- набивками под крышку фиксации наружной обоймы размером 600 мм.
- поджатием внешнего кольца спец. гайкой
- смещением малого кольца гайкой или винтами через шайбу
- смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
Для роликоподшипников 7180М требуется безошибочно установить аксиальный зазор. Величину зазора инспектируют закрепленным на стойке индикатором в конечных местах вала при аксиальном смещении. В процессе сборки нужно оказывать равномерное давление по всей площади торца монтируемой обоймы.
Перед установкой совершают подготовку роликоподшипника 7180М, внешний осмотр, обследование легкости вращения обечаек. Ревизируют чистоту обработки присоединительных поверхностей, прецезионность шпинделя и корпусной детали, их соосность. Установка роликового подшипника должна быть закончена в течение 120 минут после расконсервации.
Сепараторы производятся из штампованной стали, а для ударных напряжений из латуни. Для обойм, роликов применяются подшипниковые особые стали объемной закалки.
Роликовые подшипники 7180М являются разъемными. Опору делят на верхнюю обойму диаметром 600 мм и обойму малую размером 400 мм с сепаратором и телами качения (роликами). Благодаря этому возможен монтаж нижнего и наружного колец, дискретный демонтаж.
