Подшипник 7004BE2RS

Штампованный сепаратор выпускается из сплава стали с пониженным процентом углерода согласно НД EN10111:2000. Механически обработанный сепаратор изготавливают из стали с нормальным содержанием углерода марки S355GT по ЕН 10025:2004 либо латуни (CW612N)CuZn39Pb2 по НД ЕН1652:1998 (медь и медные сплавы). Полимерный сепаратор изготавливают из полиэфирэфиркетона (PEEK), стеклотекстолита, ПА 6.

Принцип действия: перемещение шариков в беговых дорожках внутренних колец

Шариковый подшипник способен эффективно препятствовать сдвигу крутящего вала в радиальном направлении и почти никак в осевом. Отличие от остальных разновидностей подшипников - перемещение шаров по желобам колец. Пожалуй, наиболее применяемый вариант. Форма тела качения шар. Один из самых общераспространенных разновидностей подшипника. Шарикоподшипники можно отнести к разряду подшипников качения.

Сепаратор предназначается для направления тела качения способствуя увеличению рабочей скорости шарикоподшипника. Элементы шарикового подшипника: сепаратор, шарик, внутреннее кольцо и внешняя обойма. Сепаратор шарикового подшипника может быть полимерным, вырубным или механически обработанным.

Основные параметры, по которым характеризуют подшипник 7004BE2RS:

• вес ( kg): 1-ой единицы либо 1 тысячи штук - обычно используют приконструировании для расчета массы проектируемой установки
• высота обоймы (H) (внутренней (B) и внешней(T)): почти всегда объединяют в один, так как они совпадают
• посадочный диаметр(d) равный 20 мм: диаметр малой обоймы - равен D шейки вала механизма
• наружный диаметр (D): диаметр внешней обоймы - существенен для подбора, дабы увериться, что подшипник поместится в узле

Производством шарикоподшипников 7004BE2RS занимается очень большое число организаций: ОАО "Винницкий подшипниковый завод", ОАО "Гниваньский подшипниковый завод", ООО НПО "Прокопьевский шарикоподшипниковый завод", ОАО "Волжский подшипниковый завод", ЗАО "Степногорский подшипниковый завод" .

Делаются по: ГОСТ 7242-81 (СТ СЭВ 3793-82), ТУ 37.006.042-81, ТУ 37-006.021-91 или ГОСТ 8995-75.

Керамические шарики делают из нитрида кремния в соответствии с ИСО 26602-2017. Металлические шарики выполняются по ГОСТ 3722-2014. Тело качения (шарик) чаще всего имеет термическую обработку до прочности: от 60 до 66 единиц по Роквеллу. Материал шаров из металла: ШХ15-В; особочистая хромо - углеродистая сталь объемной закалки (1.3505 по EN 683-17); сталь NitroMax.

Область использования шарикоподшипников 7004BE2RS (оптимально для таких вариантов применения):

• высокая частота вращения вала
• маленькие диаметры шеек валов
• эксплуатационные пороки в форме несоосности вала
• малые перегрузки
• перпендикулярные оси вращения нагрузки

Недостаток - слабая нагрузоустойчивость. Ключевые преимущества: скорость вращения, богатый ассортиментный выбор, широкая распространенность, высокая прецезия, противодействие перемещению шариков не зависит от скорости и нагрузки и составляет от 5 десятитысячных до 1e(-3) сантиметров, малая шумность, маленькое биение.