Подшипник 6210-2Z/C3

Выпускаются по: ТУ 302, ТУ 37.006.088-78, ТУ 37.006.011-72, ТУ 3706-СК-74, ТУ 37.006.165-89 и ТУ 4840-73.

Применение шариковых подшипников 6210-2Z/C3 (идеально подходит для таких вариантов использования):

• преимущественно радиальные нагрузки
• эксплуатационные недочеты в форме отклонения от оси шпинделя
• маленькие нагрузки
• мелкие посадочные диаметры
• большая частота вращения

Выпуском шарикоподшипников 6210-2Z/C3 занимается очень большое число организаций: ОАО "Гниваньский подшипниковый завод", ООО НПО "Прокопьевский шарикоподшипниковый завод", ОАО "Винницкий подшипниковый завод", ЗАО "Степногорский подшипниковый завод" , ОАО "Волжский подшипниковый завод".

Сепаратор служит для направления тела качения для увеличения рабочей скорости шарикоподшипника. Шарикоподшипник 6210-2Z/C3 состоит из малой обоймы, шарика, сепаратора, наружного кольца. Сепаратор шарикоподшипника бывает механически обработанным, из полимера или вырубным (штампованным).

Отличие от подшипников скольжения - перемещение тел качения (шариков) по беговым дорожкам колец

Самый востребованный вариант. Вид подвижного тела сфера. Шариковые подшипники относят к семейству подшипников качения. Принцип действия: бег шаров по желобам внутренних колец. Один из самых используемых типов подшипника. Шарикоподшипник способен хорошо препятствовать смещению вала в радиальном направлении и малоэффективен в аксиальном.

Тело качения (шарик) термически упрочнен до твердости: порядка шестидесяти пяти единиц по Роквеллу. Керамические шарики изготавливают из Si3N4 в соответствии с ИСО 26602-2017. Стальные шарики выполняются по ГОСТ 3722-2014. Материал шаров из металла: ШХ15-Ш; очищенная хромоуглеродистая сталь со сквозной закалкой (аналог 1.3505 по ISO 683-17:1999); сталь NitroMax.

Главные признаки, по которым характеризуют подшипник 6210-2Z/C3:

• dmin равный 50 мм: диаметр малого кольца - соответствует наружному диаметру вала механизма
• установочный диаметр (Dmax, 90 мм): диаметр внешней обоймы
• высота обойм (H) (малой (B) и большой(T)): чаще всего объединяют в один параметр, если совпадают
• вес ( кг): 1-й единицы либо тысячи - чаще применяют приконструировании для подсчета общей массы проектируемого узла

Полученный штамповкой сепаратор изготавливается из сплава стали с пониженным процентом углерода в соответствии с НТД EN10111:2000. Полимерный сепаратор производят из текстолита, полиэфирэфиркетона (PEEK), ПА 6. Произведенный с помощью механической обработки сепаратор выпускают из стали со средним содержанием углерода марки St 52 в соответствии с EN 10025:2004 либо латуни марки CW612N в соответствии с НД ISO1652:1998 (медь и медные сплавы).

Ключевые преимущества: противодействие катанию тел качения совершенно не зависит от частоты вращения и переносимой нагрузки и может составлять от 5(e-4) до 1e(-3) см, очень высокая точность, скорость вращения, богатый ассортиментный набор, маленькая вибрация, тишина работы, широкая применяемость. Недостаток - не очень большая устойчивость к перегрузкам.