Подшипник 6-9248
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 6-9248 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорные |
| Рядность | однорядный |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 240 |
| Наружный диаметр подшипника | 340 |
| Ширина подшипника | 78 |
| Масса подшипника | 22 |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Тело качения | короткие цилиндрические ролики |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 4 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Роликоподшипником 6-9248 является подшипник с плоским контактом внутренних беговых дорожек обойм и роликовых тел качения. Отношение размера роликов и протяженности меньше двух с половиной. При большей протяженности ролика можно выделить особый тип иглообразных подшипников. Состоит из внешнего диаметром 340 мм и малого диаметром 240 мм колец, роликовых тел качения, сепаратора.
После термического упрочнения грань заполировывается и шлифуется с необходимой прецезионностью. Когда присутствует ограниченность в Dmax, то используются роликовые подшипники без наружной или внутренней обоймы. Плоскость корпуса или оси под дорожку тел качения калится до величин прочности примерно шестьдесят пять единиц HRC.
Особенности монтажа и употребления роликовых подшипников
Роликоподшипники качения 6-9248 чаще всего используют при средних оборотах и повышенных радиальных усилиях:
- в крупных электрических двигателей
- на осях механизмов обработки металла
- для мощных насосов
- для сильно нагруженных преобразователей
- в узлах автомобильного и жд транспорта
Роликовый подшипник 6-9248 визуально контролируют на неимение внешних пороков. Проверяют простота верчения втулок. Контролируют в соответствии с надлежащей технической документацией зазоры.
Перед монтажом выполняют подготовку роликоподшипников. Промывку подшипника выполняют в керосине либо особых составах. После подготовки и до противокоррозионной защитной обработки роликоподшипник может храниться не больше двух часов. Для подготовки применяют подогретое до 90 градусов цельсия минеральное масло.
Твердо воспрещается передавать нагрузку сквозь тела качения (ролики) либо сепаратор. Через сборную втулку производится запрессовка требуемой обоймы роликоподшипника. После установки контролируется простота вращения роликоподшипника, проводится смазывание. При монтаже обоймы с натягом на вал предпочтителен подогрев кольца.
Наносится тонкий слой смазочных материалов. Проверяются каналы подачи смазочных материалов. Проверяется чистота поверхностей, качество посадочных поверхностей, размеры. Проверяется прямолинейность вала, соосность посадочных мест.
Недостатки и достоинства роликовых подшипников 6-9248
К недостаткам роликоподшипников 6-9248 относятся:
- минимальные по сравнению с шарикоподшипниками возможные скорости
- большее выделение тепла, шум
- повышенные требования к соосности опор
Вид контакта (линейный) помогает роликовым подшипникам:
- качественнее воспринимать вибро, ударные перегрузки
- почти в 1,5, два раза повысить тоннажность похожих по габаритам шарикоподшипников
- обеспечить большую прочность опор
- уменьшить габариты опоры
Подшипники роликовые с сепараторами надежны, допускают более высокие угловые скорости. Подшипники 6-9248 без сепараторов имеют большое количество тел качения роликов. Подшипники могут выдерживать значительные нагрузки на небольших скоростях.
Роликоподшипник – смазка и материалы
Чаще всего обоймы роликовых подшипников изготавливают из железа 18ХГТ. Такие кольца подвергают цементации с дальнейшей закалкой. Увеличенная прочность внешних слоев при высокой вязкости всей массы кольца повышает работы удара.
Корпорация NTN благодаря термической обработке реализует температурный интервал двести пять градусов для исполнения TS3 и 250 градусов для типа TS4. Термический диапазон применения роликоподшипников цилиндрических однорядных от -35 и до +120 град.. Для видов с полиамидным сепаратором упрочненных кремниевой нитью возможны температуры до ста десяти градусов.
Для роликоподшипников 6-9248 можно применять также железные, латунные вибростойкие сепараторы. Полученный штамповкой металлический центрируемый по телам качения (роликам) сепаратор помечается JP3. Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1.
Кольца толщиной больше 35 мм и довольно большие ролики термически упрочняются до 60 - 64 единиц HRc. После термического упрочнения прочность роликов до 55 мм и колец толщиной меньше 35 миллиметров из сталей ШХ15 располагается в интервалах от шестидесяти до шестидесяти пяти единиц шкалы HRC. Ролики и кольца из металла 20Х2Н4А в закаленном состоянии приобретают прочность ориентировочно 58 - 65 по шкале HRC.
Для роликов, обечаек могут использоваться закаленные хромистые науглероженные сплавы. Обоймы толщиной свыше 30 мм делают из сплава стали наподобие ШХ20СТ. При толщине кольца до десяти миллиметров и диаметрах роликов до 22 миллиметров употребляются сплавы стали вроде ШХ15. Для больших тел качения роликов и колец толщиной от десяти по тридцати миллиметров годятся стали вроде ШХ15СТ.
Сепаратор изготавливают из латуни. сталей. Для смешанных подшипников ролики изготавливают из SiN3. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Смешанные роликовые подшипники качения позволяют:
- снизить шум
- обеспечить диэлектрические качества
- поднять скорость
- понизить фрикцию
- снизить инерционность
- увеличить стойкость и долговечность подшипника
Для смазочных материалов нашли применение вязкие смазки и жидкие масла. Для видов с пластмассовым сепаратором следует проверять сочетаемость полиамида PA66 и пластичной смазки. Подача смазочных материалов может производится с торцов роликоподшипника.
Перед закалкой кольца науглероживают на глубину порядка 4 мм. Продолжительность цементации может составлять около 140 часов. Обоймы роликовых подшипников качения крупных размеров и крупные тела качения изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.
Подшипник роликовый упрорный 6-9248
Характеристики монтажа, материалы, посадки
Контактная плоскость шлифовки корпуса шлифуется по H9. Кольцо тугое насаживается на шпиндель с допуском по h8 внутренним диаметром. Кольцо свободное устанавливается по наружному диаметру. При сборке обоймы разворачиваются к роликам канавками качения.
Допустимые рабочие интервалы температур от минус двадцати до 120 градусов. Для сепараторов роликоподшипников упорных 6-9248 используются PA шестьдесят шесть с армированием волокном или латунь. Тела качения (ролики) и обоймы выполняют из термообработанных особопрочных подшипниковых сплавов.
Подшипник качения упорный роликовый 6-9248 – характерные черты, строение
С телами качения должны контактировать шлифованные плоскости каленные до значения от 60 до 65 hrc. При ограничения продольных характеристик в виде упорного роликового подшипника употребляется только сепаратор с комплектом тел качения. В таком случае выставляются особо повышенные требования по твердости, размерной прецезионности и чистоте узла к опорным поверхностям уступа корпуса и оси.
В состав подшипника входят кольцо опорное с посадкой с натягом на шпиндель, набор роликов, сепаратор для удержания на траектории, кольцо опорное со свободной установкой на вращающийся цилиндр. Упорный подшипник 6-9248 можно отнести к разборным опорам. Подшипник роликовый упорный 6-9248 компенсирует исключительно осевые напряжения с одной стороны.
Преимущественно эксплуатируются модификации с средними максимальными скоростями и трубчатыми роликами. В силу значимой площади соприкосновения эти роликоподшипники отличаются высокой грузоподъемностью. При осевых ударных перегрузках и увеличенных скоростях применяются вариации с коническими роликами. При потенциальных смещениях шпинделя необходимы модификации с бочкообразными роликами.
