Продажа подшипников

Подшипник 6-9039452Х

  • Подшипник 6-9039452Х
  • Подшипник 6-9039452Х
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 6-9039452Х
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок упорно-радиальные
    Форма сферический
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 260
    Наружный диаметр подшипника 480
    Ширина подшипника 132
    Масса подшипника 111,5
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения сферические асимметричные ролики
    Диаметр тела качения 54,86
    Количество тел качения 19
    Масса тел качения (1000 шт) 1170
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 69,423
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 1
    СТАНДАРТ
    Стандарт ГОСТ 520-2011
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликоподшипники 6-9039452Х без сепараторов оснащены большим числом роликов. Подшипники держат большие перегрузки на нормальных скоростях. Подшипники роликовые оснащенные сепараторами надежны, допускают высокие обороты.

    Преимущества и недостатки роликовых подшипников 6-9039452Х

    Линейное соприкосновение помогает роликовым подшипникам:

    • обеспечить большую жесткость опоры
    • сократить габариты стоек
    • два раза превысить тоннажность сходных по габаритам шариковых подшипников
    • качественнее выдерживать вибрационные, ударные перегрузки

    К минусам роликовых подшипников 6-9039452Х относятся:

    • огромное выделение тепла, шум
    • повышенные требования к соосности опор
    • меньшие разрешенные скорости

    Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку роликов закаливается до прочности порядка 65 единиц HRC. После термоупрочнения поверхность шлифуется и заполировывается с необходимой прецезионностью. При ограниченности диаметров применяются роликоподшипники без малой или наружной обоймы.

    Характерные черты монтажа и применения роликоподшипников

    Контролируют согласно соответствующей ТНПА люфты. Проверяют простота движения обойм. Роликоподшипник 6-9039452Х визуально контролируют на отсутствие внешних изъянов.

    Подшипники роликовые 6-9039452Х применяются при умеренных скоростях и повышенных лучевых силах:

    • для насосов большой мощности
    • для мощных преобразователей
    • в приборах машинного и жд транспорта
    • в устройстве крупных электродвигателей
    • в шпинделях станков и агрегатов металлообработки

    Проверяется чистота, размеры, состояние посадочных плоскостей. Проверяются каналы доставки смазки. Напыляется нетолстый пласт смазки. Контролируется соосность посадочных мест, прямолинейность оси.

    После установки осуществляется смазка, контролируется легкость верчения роликового подшипника. Через монтажное отверстие делается запрессовка требуемой обоймы роликового подшипника. Решительно воспрещается передавать нагрузку используя тела качения либо сепаратор. При установке кольца с натягом на шпиндель желателен разогрев обоймы.

    Перед монтажом выполняют расконсервацию роликовых подшипников. После расконсервации и до антикоррозионной защитной обработки роликоподшипник обязан храниться не больше ста двадцати минут. Для подготовки применяют нагретое до 100 градусов цельсия масло. Промывку роликоподшипника проводят в бензине либо специальных растворах.

    Роликоподшипником 6-9039452Х считается подшипник с плоским пятном контакта внутренних дорожек обойм и роликовых тел качения. Состоит из внутренней и внешней обойм, тел качения (ролики), сепаратора. Пропорция протяженности и диаметра тел качения роликов менее двух с половиной. Если значение больше, то выделяют особый тип иглообразных подшипников.

    Материалы и смазка

    Обоймы роликовых подшипников крупных габаритов и крупногабаритные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой обоймы науглероживают на глубину примерно шесть миллиметров. Длительность науглероживания достигает 7 дней.

    Для обечаек, роликов могут использоваться закаленные хромистые науглероженные сплавы. Для больших обойм и роликов размером от десяти по тридцати миллиметров могут применяться стали типа ШХ15СТ. Обоймы толщиной больше 30 мм изготавливают из сталей наподобие ШХ20СТ. Для колец толщиной до 10 мм и калибрах тел качения роликов до двадцати двух миллиметров используются стали наподобие ШХ15.

    Чаще всего обоймы роликоподшипников изготавливают из металла марки 18ХГТ. Увеличенная твердость внешних пленок при высокой вязкости всей массы втулки улучшает характеристики ударной крепости. Такие кольца подвергают цементации с дальнейшей закалкой.

    Закаленные кольца производят из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников ролики производят из нитрида кремния. сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Гибридные роликоподшипники дают возможность:

    • увеличить обороты
    • уменьшить шум
    • снизить инертность
    • сократить фрикцию
    • повысить прочность и износостойкость узла
    • обеспечить диэлектрические свойства

    Для модификаций с ПА сепаратором упрочненных кремниевой нитью допустимы температуры до ста тридцати град. Термический диапазон эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -29 и до +140 град.. Предприятие NTN именно благодаря термообработке реализует температурный интервал двести градусов цельсия для исполнения TS3 и двести пятьдесят пять градусов цельсия для типа TS4.

    Обоймы толщиной более тридцати пяти миллиметров и довольно большие тела качения термически упрочняются до 59…63 единиц HRc. Ролики и кольца из стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии имеют твердость ориентировочно 58 - 65 по по роквеллу. После термического упрочнения твердость обойм шириной менее 35 миллиметров и роликов до пятидесяти пяти миллиметров из стали типа ШХ15 находится в интервалах 61…65 единиц по Роквеллу.

    В качестве смазки употребляются жидкие масла и консистентные смазки. Для видов с пластиковым сепаратором нужно верифицировать сочетаемость полиамида PA66 и пластичной смазки. Подача смазки осуществляется с торцов подшипника роликового.

    Полученный штамповкой стальной центруемый по телам качения сепаратор помечается JP3. Латунный сепаратор имеет в маркировке M1. Для роликоподшипников 6-9039452Х используются также стальные, латунные виброустойчивые сепараторы.

    Подшипник роликовый упрорно-радиальный 6-9039452Х

    Подшипник упорно-радиальный 6-9039452Х – устройство, характерные черты

    Отношение угла контакта меряется м/у перпендикуляром к оси тела вращения и вертикальной осью. При увеличении контактного угла повышается осевая грузонесущая способность. Для упорно-радиальных роликовых подшипников 6-9039452Х угловая точка контакта превышает 45 град.. Ролики роликоподшипников 6-9039452Х имеют конфигурацию конуса. На форму конуса сработаны и посадочные плоскости обойм.

    Конструкция роликоподшипника 6-9039452Х включает в себя набор роликов диаметром 54.86 мм, обоймы внешнюю диаметром 480 мм и малую диаметром 260 мм, сепаратор. Упорно-радиальные роликоподшипники относят к разъемным. Подшипник роликовый 6-9039452Х компенсирует лучевые усилия и аксиальные нагрузки односторонней направленности.

    Самоустановка и отсутствие спреда хорошо увеличивает долговечность и прочность таких подшипников. Конусный вид роликов обеспечивает поворот без спреда. Феномен самоустановки роликов соединено с происхождением спусковой силы из-за разницы углов дорожек качения.

    Достоинства, отрицательные черты, материалы

    Роликоподшипники упорно-радиальные 6-9039452Х ещё нуждаются в точности сборки, ограничения смещения шпинделя. К недостаткам можно отнести предел рабочих оборотов. Основное преимущество подобных роликовых подшипников – завышенные характеристики осевой и лучевой грузонесущей подъемности.

    Аналогично для сепараторов могут использоваться стеклонаполненные PEEK или PA. Для колец и роликов пользуются спросом спец стали с упрочнением термообработкой на поверхности или по всему объему. В жестких условиях эксплуатации применяют штампованные сепараторы из стали. Сепараторы для активности в режимах ударных усилий рекомендуется изготавливать из латуни с мех. обрабатыванием.