Продажа подшипников

Подшипник 6-7613А

  • Подшипник 6-7613А
  • Подшипник 6-7613А
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 6-7613А
    Цена 1202
    Наличие 11
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Форма конический
    Рядность однорядный
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Ширина подшипника 51
    Масса подшипника 3,7800
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 220000
    Динамическая грузоподъемность 252000
    Номинальная частота вращения в жидкой смазке 3400
    Номинальная частота вращения в пластичной смазке 2400
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Тело качения ролики
    Количество тел качения 15
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 35,4
    Ширина ролика 15,94/18,1
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    СТАНДАРТ
    Стандарт ГОСТ 520-2011
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликоподшипники 6-7613А без сепараторов имеют большое количество тел качения. Эти подшипники выдерживают тяжелые нагрузки на средних скоростях вращения. Роликовые подшипники с сепараторами долговечны, допускают более высокие угловые скорости.

    Плюсы и отрицательные черты роликовых подшипников 6-7613А

    Линейное соприкосновение помогает роликовым подшипникам:

    • гарантировать очень большую жесткость опоры
    • сократить размеры стоек
    • 2 раза повысить грузоподъемность аналогичных по размерам шариковых подшипников
    • лучше воспринимать вибрационные, ударные нагрузки

    К несовершенствам роликоподшипников 6-7613А можно отнести:

    • меньшие по сравнению с шариковыми подшипниками разрешенные скорости
    • большее тепловыделение, громкость
    • высокие требования к соосности опор

    Характерные черты установки и использования роликоподшипников

    Роликоподшипники 6-7613А употребляются при повышенных лучевых силах и средних угловых скоростях:

    • для мощных насосов
    • на осях станков металлообработки
    • в крупногабаритных электрических двигателей
    • для высоконагруженных преобразователей
    • в устройствах жд и автомобильного транспорта

    Проверяется соосность мест посадки, прямизна шпинделя. Наносится небольшой налет смазки. Находится под контролем качество посадочных поверхностей, чистота, размеры. Испытываются каналы доставки смазочных материалов.

    Перед монтажом осуществляют расконсервацию роликоподшипников. Промывку роликоподшипника осуществляют в бензине либо особых составах. После подготовки и до антикоррозионной защитной отделки роликоподшипник обязан держаться не больше 100 минут. Для подготовки используют нагретое до 95 градусов минеральное масло.

    Проводят проверку легкости проворачивания втулок. Контролируют в соответствии с соответствующей тех.документацией зазоры. Роликовый подшипник 6-7613А визуально контролируют на отсутствие внешних изъянов.

    Через сборную втулку делается запрессовка обоймы роликового подшипника. При монтаже обоймы с натягом на шпиндель необходим подогрев обоймы. После монтажа выполняется смазка, контролируется легкость вращения роликового подшипника. Категорически воспрещается передавать нагрузку используя ролики либо сепаратор.

    Роликовым 6-7613А принято называть подшипник с прямолинейным пятном контакта внутренних беговых дорожек обойм и тел качения. Состоит из роликовых тел качения, внешнего диаметром 140 мм и малого диаметром 65 мм колец, сепаратора. Отношение диаметра тел качения роликов и длины менее двух с половиной. Если значение больше, то выделяют отдельный класс игольчатых подшипников.

    Подшипник роликовый – материалы и лубрикация

    Обоймы толщиной более тридцати пяти миллиметров и довольно большие ролики термически упрочняются до 60 - 64 единиц по роквеллу. Тела качения и обоймы из марки стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии имеют твердость где-то 59…66 по HRC. После закалки твердость обойм толщиной менее тридцати пяти миллиметров и тел качения роликов до пятидесяти пяти мм из сплавов сталей ШХ15 располагается в пределах 61 - 64 единиц по Роквеллу.

    Для обойм, роликов применяются закаленные науглероженные сплавы. Для обойм размером до 10 миллиметров и диаметрах роликов до двадцати двух миллиметров употребляются сплавы стали наподобие ШХ15. Кольца шириной более 30 мм изготавливают из стали наподобие ШХ20СТ. Для больших колец и тел качения размером от 10 до 30 миллиметров могут подойти стали вроде ШХ15СТ.

    В ряде ситуаций обоймы роликоподшипников выполняют из железа марки 18ХГТ. Такие кольца цементируют с последующей калкой. Повышенная прочность поверхностных пленок при большой вязкости остальной массы втулки улучшает работы удара.

    Термический диапазон применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати до ста сорока градусов. Корпорация NTN именно благодаря стабилизирующей размеры термической обработке обеспечивает температурный интервал двести пятьдесят градусов для исполнения TS4 и сто девяноста пять град. для исполнения TS3. Для подшипников с ПА сепаратором усиленных стекловолокном допустимы температуры до ста двадцати град.

    Для смазочных материалов применяются жидкие масла и консистентные смазки. Для модификаций с пластмассовым сепаратором необходимо проверять сочетаемость полиамида PA66 и консистентной смазки. Доставка смазки выполняется с торцов роликоподшипника.

    Штампованный металлический центрируемый по телам качения сепаратор помечается JP3. Для роликоподшипников 6-7613А употребляются также железные, латунные виброустойчивые сепараторы. Латунный сепаратор содержит в обозначении M1.

    Сепаратор производят из латуни. сталей. Для смешанных подшипников тела качения (ролики) производят из SiN3. Каленые кольца выполняют из хромистых подшипниковых. Гибридные роликовые подшипники дают возможность:

    • уменьшить инертность
    • снизить шум
    • получить диэлектрические свойства
    • увеличить скорость вращения
    • увеличить износостойкость и надежность узла
    • сократить фрикцию

    Перед закалкой обоймы науглероживают на глубину примерно шесть миллиметров. Длительность технологического процесса цементации составляет около семи дней. Кольца роликоподшипников крупных габаритов и крупногабаритные тела качения (ролики) изготавливаются из стали 20Х2Н4А.

    Если существует ограничение в Dmax, то можно применять роликовые подшипники качения без внутренней или внешней обоймы. Поверхность шпинделя или корпуса под дорожку роликов термически упрочняется до значений прочности где-то от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц по Роквеллу. После термообработки контактная поверхность отшлифовывается и заполировывается с требуемой прецезионностью.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 6-7613А

    Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных 6-7613А

    Регулирование значения осевого люфта роликовых подшипников производится:

    • набивками под крышку закрепления наружной обоймы размером 140 мм.
    • поджатием внешнего кольца гайкой
    • смещением внутреннего кольца винтами или гайкой
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу

    Перед монтажом выполняют расконсервацию подшипника 6-7613А, его предварительный осмотр, проверку вращения обечаек. Ревизируют прецезионность, чистоту присоединительных поверхностей шпинделя и деталей корпуса, их соосность. Установка подшипника должна быть закончена в течение двух часов после распаковки.

    Сепараторы делаются из штампованной стали, а для ударных нагрузок из латуни. Для тел качения, обойм применяются подшипниковые особые стали объемной закалки.

    Значение показателя трения при использовании пластичных смазок достигает около восьми тысячных. После установки подвергается проверке свободное вращение вала. Выполняется смазка роликоподшипника жидкой или вязкой смазкой.

    Для радиально-упорных роликовых подшипников 6-7613А следует безошибочно установить аксиальный зазор. Величину зазора проверяют прикрепленным на стойке индикатором в конечных местах шпинделя при продольном смещении. В процессе монтажа необходимо оказывать равномерное усилие на всю площадь торца монтируемой обоймы.

    Роликовые подшипники 6-7613А являются разборными. Опору можно разъединить на обойму малую диаметром 65 мм и наружную обойму калибром 140 мм с телами качения и сепаратором. Поэтому возможен крепеж внутреннего и наружного колец, дискретный демонтаж.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 6-7613А - конструкция, особенности

    Большая точность важное требование сегодняшней индустрии. По этой причине изготовление и использование роликовых подшипников маркировки 6-7613А постоянно увеличивается. Увеличенная жесткость механизмов с применением таких роликовых подшипников даёт возможность повысить точность работы, долговечность узлов.

    Трансмиссия усилия между внутренней и внешней обоймами реализуется через линию сопряжения роликов с дорожками колец. Подшипник 6-7613А радиально-упорный предназначается для результативной компенсации значимого напряжения продольный односторонней направленности и сильных радиальных усилий. Строение роликоподшипника 6-7613А содержит сепаратор, внешнее и внутреннее кольцо, комплект роликов.

    Достоинства:

    • жесткость
    • возможность функционирования при ударных нагрузках
    • опцию аксиальный фиксации вала при монтаже двух роликовых подшипников радиально-упорных
    • большие значения максимальной грузоподъемности вдвое больше аналогичных параметров шариковых подшипников
    • долговечность

    Недостатки:

    • шумность
    • усложненная установка с необходимостью балансировки продольных зазоров
    • большое тепловыделение роликоподшипника 6-7613А
    • допустимая работа с низкими и средними оборотами с линейной скоростью меньше 15 м/с
    • строгое ограничение полутора, двумя минутами допускаемого углового перекоса внутренней и внешней обойм