Подшипник 59200/59412
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 59200/59412 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 50,8 |
| Наружный диаметр подшипника | 104,775 |
| Ширина подшипника | 36,512 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | дюймовые размеры |
Общая информация о роликовом подшипнике
Особенности употребления и монтажа роликоподшипников
Перед тем, как смонтировать осуществляют расконсервацию роликовых подшипников. После подготовки и до антикоррозионной обработки роликовый подшипник обязан храниться не больше 2 часов. Для подготовки применяют нагретое до девяноста пяти градусов цельсия масло. Очистку роликоподшипника проделывают в керосине или специальных составах.
Через сборную втулку выполняется установка обоймы роликоподшипника. После монтажа проверяется легкость вращения роликоподшипника, проводится смазка. При установке кольца с натягом на ось необходим разогрев обоймы. Категорически запрещается передавать нагрузку через тела качения (ролики) или сепаратор.
Напыляется небольшой слой смазки. Контролируется соосность посадочных мест, прямолинейность вала. Проверяется габариты, чистота поверхностей, состояние установочных поверхностей. Испытываются устройства подачи смазки.
Роликоподшипник 59200/59412 визуально контролируют на полное отсутствие внешних недостатков. Контролируют в соответствии с надлежащей ТНПА люфты. Проводят проверку легкости верчения колец.
Подшипники роликовые 59200/59412 могут использоваться при повышенных лучевых силах и умеренных скоростях:
- в устройствах жд и автомобильного транспорта
- на валах станков и агрегатов обработки металла
- в устройстве крупногабаритных двигателей
- для мощных насосов
- для мощных преобразователей
Преимущества и недостатки роликовых подшипников 59200/59412
Вид контакта (линейный) позволяет роликоподшипникам:
- обеспечить довольно большую прочность опоры
- возможность убавить размеры опоры
- качественнее выдерживать вибрационные, ударные нагрузки
- почти в 1,5, два раза превысить грузоподъемность схожих по габаритам шариковых подшипников
К недочетам роликоподшипников 59200/59412 относятся:
- жесткие требования к соосности
- огромное тепловыделение, шум
- меньшие по сравнению с шариковыми подшипниками рабочие обороты
Роликоподшипники оснащенные сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, долговечны. Роликовые подшипники 59200/59412 без сепараторов имеют приличное количество тел качения. Эти подшипники могут выдерживать значительные перегрузки на средних скоростях.
После термического упрочнения грань полируется и шлифуется с необходимой прецезионностью. В случае, если присутствует ограниченность в Dmax, то применяются роликоподшипники без малого или наружного кольца. Поверхность корпуса или шпинделя под дорожку тел качения роликов калится до твердости порядка 61 - 66 единиц по Роквеллу.
Роликовым 59200/59412 считается подшипник с прямолинейным пятном контакта внутренних беговых дорожек колец и тел качения. Пропорция диаметра тел качения и протяженности меньше двух с половиной. При большей протяженности тела качения имеется отдельный вид иглообразных подшипников. Состоит из роликовых тел качения, малой и внешней обойм, сепаратора.
Материалы и смазка
Для роликоподшипников 59200/59412 чаще всего используют также железные, латунные виброустойчивые сепараторы. Штампованный стальной центруемый по телам качения сепаратор помечается JP3. Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1.
Обоймы роликовых подшипников качения больших размеров и крупные ролики выполняются из стали типа 20Х2Н4А. До закалки обоймы науглероживают на глубину примерно четыре мм. Длительность технологического процесса науглероживания может составлять около 140 часов.
Для гибридных подшипников тела качения (ролики) производят из SiN3. Сепаратор производят из латуни. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. сталей. Гибридные роликоподшипники дают возможность:
- ослабить шум
- нарастить скорость вращения
- повысить срок службы и стойкость подшипника
- обеспечить диэлектрические характеристики
- сократить трение
- снизить инерционность
Кольца размером более 35 миллиметров и немалые ролики термоупрочняются до 59…63 единиц HRc. Ролики и обоймы из марки стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии приобретают твердость около 59…66 по HRC. После закалки твердость тел качения роликов до пятидесяти пяти мм и колец толщиной менее 35 мм из сплавов сталей типа ШХ15 находится в интервалах 61…65 единиц по Роквеллу.
В качестве смазочных материалов применяются вязкие смазки и жидкие масла. Доставка смазки выполняется с торцов роликоподшипника. Для типов с пластиковым сепаратором особенно важно инспектировать сочетаемость пластичной смазки и полиамида PA66.
Для тел качения, обойм применяются закаленные хромистые науглероженные сплавы. Для обойм шириной до 10 мм и диаметрах тел качения роликов до двадцати двух мм используются стали вроде ШХ15. Для больших роликов и обойм толщиной 10…30 миллиметров подходят стали вроде ШХ15СТ. Кольца шириной больше 30 мм исполняют из стали наподобие ШХ20СТ.
Компания NTN благодаря термической обработке реализует тепловой интервал 240 град. для типа TS4 и двести градусов цельсия для модификации TS3. Для моделей с ПА PA66 сепаратором усиленных кремниевым волокном допустимы температуры до 120 градусов цельсия. Тепловой диапазон эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -35 и до +120 градусов.
Чаще всего кольца роликоподшипников выполняют из сплава сталей марки 18ХГТ. Данные обоймы подвергают цементации с дальнейшей калкой. Высокая прочность внешних слоев при высокой вязкости всей массы втулки повышает ударную прочность.
Радиально-упорный роликовый подшипник 59200/59412
Радиально-упорный подшипник 59200/59412 - характерные черты, конструкция
Усиленная жесткость устройств с использованием данных роликовых подшипников может увеличить долговечность, точность работы. Точность важное требование современной промышленности. В связи с этим использование и изготовление роликовых подшипников радиально-упорных маркировки 59200/59412 все время увеличивается.
Недостатки:
- допустимая работа на средних и низких оборотах с линейной скоростью менее 15 м/с
- больший уровень шума
- большое тепловыделение подшипникового узла
- усложненный монтаж с необходимостью регулирования продольных зазоров
- твердое ограничение двумя, полутора минутами допускаемого углового перекоса малой и наружной обойм
Строение роликоподшипника 59200/59412 содержит комплект роликов, сепаратор, малое и наружное кольцо. Подшипник роликовый 59200/59412 радиально-упорный предназначен для эффективной компенсации больших радиальных нагрузок и значительного усилия аксиальный одновекторной направленности. Перенос усилия между наружной и малой обоймами осуществляется по линии сопряжения тел качения с дорожками колец.
К достоинствам роликовых подшипников радиально-упорных 59200/59412 относят:
- возможность функционирования при ударных нагрузках
- способность аксиальный фиксации вала при зеркальной монтаже 2х роликоподшипников радиально-упорных
- износоустойчивость
- усиленная жесткость
- большие величины расчетной грузоподъемности превосходящие такие для шарикоподшипников
Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 59200/59412
Изменение значений осевого люфта роликоподшипников осуществляется:
- подтяжкой наружной обоймы гайкой
- смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
- сдвигом внутреннего кольца гайкой или винтами через шайбу
- набивками под крышку фиксации наружной обоймы размером 104.775 мм.
В ходе установки следует создавать равномерное давление по всей площади торца устанавливаемого кольца. Для роликовых подшипников 59200/59412 следует тщательно установить продольный зазор. Значение зазора инспектируют прикрепленным на стойке индикатором в крайних положениях шпинделя при продольном смещении.
Значение показателя трения при использовании пластичных смазок достигает порядка 0,008. После установки проверяется легкое вращение шпинделя. Выполняется смазка роликоподшипника вязкой или жидкой смазкой.
Для колец, роликов применяются подшипниковые особые стали с объемной закалкой. Сепараторы выпускаются из штампованной стали, а для ударных напряжений из бронзы.
Установка роликового подшипника должна быть закончена за 2 часа после расконсервации. Перед установкой совершают расконсервацию подшипника 59200/59412, наружный осмотр, контроль вращения колец. Инспектируют точность, чистоту поверхностей шпинделя и корпусной детали, их соосность.
Роликовые подшипники радиально-упорные 59200/59412 относятся к разъемным. Опору делят на обойму малую диаметром 50.8 мм и верхнюю обойму размером 104.775 мм с телами качения и сепаратором. Поэтому возможен дискретный демонтаж, крепеж нижнего и наружного колец.
