Продажа подшипников

Подшипник 5-7518

  • Подшипник 5-7518
  • Подшипник 5-7518
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 5-7518
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Форма конический
    Рядность однорядный
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 90
    Наружный диаметр подшипника 160
    Ширина подшипника 42,5
    Масса подшипника 3,54
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения конические ролики
    Диаметр тела качения 16,34
    Количество тел качения 18
    Масса тел качения (1000 шт) 54,2
    Материал тела качения ШХ15
    Длина ролика 29,7
    Диаметр2 тела качения 18,15
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 9
    СТАНДАРТ
    Стандарт ГОСТ 520-2011
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликоподшипники с сепараторами надежны, допускают высокие угловые скорости. Роликоподшипники 5-7518 без сепараторов имеют приличное количество роликов. Эти подшипники могут выдерживать большие перегрузки на нормальных оборотах.

    Плоскость корпуса или вала под дорожку тел качения закаливается до твердости порядка от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц HRC. При ограниченности радиальных размеров используются роликоподшипники без наружного или внутреннего кольца. После термообработки рабочая плоскость шлифуется и полируется с нужной точностью.

    Роликовый подшипник – материалы и смазка

    Кольца и тела качения (ролики) из сплава стали 20Х2Н4А в термоупрочненном виде приобретают твердость около 58 - 65 по шкале HRC. Обоймы размером более 35 мм и большие ролики термоупрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти двух единиц по роквеллу. После закалки твердость тел качения роликов до пятидесяти пяти миллиметров и обойм шириной менее тридцати пяти миллиметров из стали типа ШХ15 находится в границах от шестидесяти до шестидесяти шести единиц по Роквеллу.

    Для роликов, обечаек применяются каленые науглероженные стали. Обоймы шириной больше 30 миллиметров выполняют из сплава стали типа ШХ20СТ. При толщине обоймы до 10 миллиметров и калибрах тел качения до двадцати двух миллиметров употребляются стали наподобие ШХ15. Для больших роликов и обойм шириной 10…30 миллиметров могут подойти стали наподобие ШХ15СТ.

    Для роликоподшипников 5-7518 применяются также латунные вибростойкие, железные сепараторы. Штампованный стальной центруемый по телам качения сепаратор маркируется JP3. Латунный сепаратор содержит в обозначении M1.

    Для моделей с ПА сепаратором усиленных стекловолокном возможны температуры до 110 градусов цельсия. Фирма NTN именно благодаря термической обработке гарантирует тепловой интервал 255 градусов цельсия для исполнения TS4 и сто восемьдесят пять град. для типа TS3. Термический диапазон использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от минус тридцати пяти до ста пятидесяти град..

    В качестве смазочных материалов нашли применение жидкие масла и вязкие смазки. Для моделей с пластиковым сепаратором следует инспектировать сочетаемость консистентной смазки и полиамида PA66. Доставка смазки осуществляем с фронтальной части роликоподшипника.

    Чаще всего кольца роликоподшипников выполняют из металла марки 18ХГТ. Эти обоймы науглероживают с последующей калкой. Высокая твердость поверхностных пленок при высокой вязкости остальной массы кольца улучшает ударную прочность.

    До закалки обоймы науглероживают на глубину ориентировочно 6 мм. Продолжительность технологического процесса науглероживания достигает около 5-ти дней. Обоймы роликовых подшипников качения больших размеров и крупногабаритные ролики выполняются из стали 20Х2Н4А.

    Сепаратор изготавливают из латуни. Закаленные кольца выполняют из хромистых подшипниковых. сталей. Для гибридных подшипников тела качения (ролики) изготавливают из SiN3. Смешанные роликоподшипники позволяют:

    • уменьшить инертность
    • поднять обороты
    • снизить шум
    • сократить трение
    • обеспечить диэлектрические свойства
    • повысить износостойкость и надежность узла

    Роликоподшипником 5-7518 называют подшипник с линейным пятном контакта роликовых тел качения и внутренних дорожек колец. Он состоит из большого диаметром 160 мм и внутреннего диаметром 90 мм колец, сепаратора, роликовых тел качения. Отношение длины и калибра тел качения менее двух с половиной. При большей длине тела качения имеется отдельный вид иглообразных подшипников.

    Достоинства и отрицательные черты роликоподшипников 5-7518

    Линейное соприкосновение позволяет подшипникам:

    • качественнее воспринимать вибрационные, ударные нагрузки
    • гарантировать большую прочность опор
    • 1,5, два раза повысить тоннаж родственных по размерам шарикоподшипников
    • возможность сократить габариты стоек

    К недостаткам роликовых подшипников 5-7518 можно отнести:

    • минимальные в сравнении с шариковыми подшипниками возможные скорости
    • повышенные требования к соосности
    • большее тепловыделение, шум

    Характерные черты использования и установки роликоподшипников

    Твердо воспрещается передавать нагрузку сквозь тела качения либо сепаратор. После монтирования проводится смазка, контролируется простота верчения роликового подшипника. Через монтажное отверстие делается запрессовка обоймы роликоподшипника. При монтаже обоймы с натягом на ось предпочтителен нагрев обоймы.

    Находится под контролем габариты, чистота, качество установочных поверхностей. Испытываются каналы подачи смазочных материалов. Наносится нетолстый налет смазочных материалов. Контролируется соосность мест посадки, прямолинейность оси.

    Перед тем, как смонтировать осуществляют подготовку роликоподшипников. Для подготовки применяют подогретое до 95 градусов масло. После расконсервации и до противокоррозионной отделки роликоподшипник может держаться не больше 2 часов. Очистку роликоподшипника осуществляют в керосине или специальных составах.

    Роликоподшипники качения 5-7518 могут использоваться при умеренных оборотах и повышенных радиальных усилиях:

    • в крупногабаритных двигателей
    • на осях станков и агрегатов металлообработки
    • для высоконагруженных преобразователей
    • в устройствах жд и авто транспорта
    • для насосов большой мощности

    Роликовый подшипник 5-7518 визуально контролируют на полное отсутствие внешних недостатков. Проводят проверку легкости верчения обойм. Контролируют в соответствии с соответствующей тех.документацией люфты.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 5-7518

    Радиально-упорный роликоподшипник качения 5-7518 - особенности, устройство

    К преимуществам роликоподшипников радиально-упорных 5-7518 относят:

    • повышенная жесткость
    • возможность осевой фиксации вала при инсталляции 2-ух роликовых подшипников радиально-упорных
    • высокая износостойкость из-за устойчивости расположения роликов размерами 16.34 мм
    • высокие значения номинальной мощности вдвое больше подобных параметров шариковых подшипников
    • допустимость работы при ударных нагрузках

    Минусы:

    • усложненная инсталляция с необходимостью балансировки продольных зазоров
    • твердое ограничение полутора, двумя минутами допускаемого углового перекоса малой и внешней обойм
    • большое тепловыделение
    • допустимая работа с низкими и средними оборотами при скорости меньше 15 м/с
    • больший уровень шума

    Передача усилия м/у малым и внешним кольцом реализуется по линии контакта роликов с беговыми дорожками. Конструкция подшипника 5-7518 содержит набор роликов, сепаратор, внешнее и внутреннее кольцо. Роликоподшипник 5-7518 радиально-упорный используется для эффективной компенсации внушительного напряжения продольный направленности и сильных радиальных нагрузок.

    Увеличенная жесткость устройств с применением этих роликовых подшипников может повысить точность, долговечность. Высокая точность одно из важнейших требований сегодняшней промышленности. В связи с этим производство и использование роликоподшипников маркировки 5-7518 все время расширяется.

    Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 5-7518

    После монтажа подвергается проверке легкое вращение оси. Производится смазывание роликового подшипника радиально-упорного жидкой или вязкой смазкой. Коэффициент трения при применении пластичных смазок составляет около 0,008.

    Роликовые подшипники 5-7518 являются разъемными. Опору делят на верхнюю обойму размером 160 мм и обойму нижнюю размером 90 мм с роликами с размером 16.34 мм и сепаратором. По этой причине возможен крепеж наружного и нижнего колец, дискретный демонтаж.

    Перед установкой выполняют расконсервацию роликоподшипника 5-7518, предварительный осмотр, обследование легкости вращения обечаек. Проводят проверку чистоту обработки присоединительных поверхностей, прецезионность оси и деталей корпуса, их соосность. Установка подшипника должна быть завершена за 2 часа после распаковки.

    Сепараторы выпускаются из штампованной стали, а для импульсных напряжений из бронзы. Для обойм, роликов нашли применение подшипниковые стали с объемной закалкой.

    Регулирование значений осевого люфта роликоподшипников осуществляется:

    • сдвигом внутренней обоймы гайкой или винтами через шайбу
    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
    • прокладками под крышку закрепления наружного кольца размером 160 мм.
    • подтяжкой внешнего кольца специализированной гайкой

    В процессе установки нужно создавать равномерное усилие по всей площади торца устанавливаемого кольца. Для роликоподшипников 5-7518 необходимо безошибочно установить осевой зазор. Значение зазора проверяют укрепленным на стойке индикатором в крайних положениях вала при осевом смещении.