Подшипник 5-7184
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 5-7184 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | конический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 90 |
| Масса подшипника | 88 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 94 |
| Ширина внутреннего кольца подшипника | 67 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 2903 |
| Динамическая грузоподъемность | 1547 |
| Категория | промышленные |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | предназначены для восприятия одновременно действующих радиальных и осевых нагрузок |
Роликовые подшипники с сепараторами надежны, воспринимают высокие обороты. Роликоподшипники 5-7184 без сепараторов имеют приличное количество тел качения роликов. Они могут выдерживать значительные нагрузки на средних скоростях.
Смазка и материалы
Чаще всего обоймы роликоподшипников осуществляют из металла марки 18ХГТ. Увеличенная твердость поверхностных пленок при высокой вязкости всей массы кольца улучшает работы удара. Такие обоймы подвергают цементации с последующей закалкой.
Для смазочных материалов используются консистентные смазки и жидкие масла. Подача смазочных материалов осуществляем с торца подшипника качения роликового. Для модификаций с пластмассовым сепаратором следует верифицировать сочетаемость пластичной смазки и ПА PA66.
Для роликовых подшипников качения 5-7184 применяются также латунные виброустойчивые, железные сепараторы. Сепаратор из латуни содержит в маркировке M1. Полученный штамповкой металлический центруемый по телам качения (роликам) сепаратор маркируется JP3.
Обоймы и ролики из металла 20Х2Н4А в закаленном виде получают твердость где-то пятидесяти восьми - шестидесяти четырех по HRC. После термического упрочнения твердость колец шириной менее 35 мм и тел качения до 55 миллиметров из сталей типа ШХ15 располагается в интервалах 61…65 единиц шкалы HRC. Обоймы шириной больше тридцати пяти мм и немалые ролики калятся до 60 - 64 единиц HRc.
Для колец, тел качения роликов используются каленые хромистые высокоуглеродистые стали. При толщине кольца до 10 миллиметров и калибрах роликов до 22 миллиметров применяются сплавы стали наподобие ШХ15. Для больших роликов и обойм размером 10…30 миллиметров годятся стали вроде ШХ15СТ. Кольца размером больше 30 миллиметров выполняют из сплава стали наподобие ШХ20СТ.
Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. сталей. Для гибридных подшипников тела качения изготавливают из SiN3. Сепаратор производят из латуни. Смешанные роликоподшипники могут позволить:
- снизить шум
- нарастить скорость вращения
- гарантировать диэлектрические свойства
- уменьшить трение
- увеличить живучесть и надежность узла
- уменьшить инерционность
Перед закалкой кольца цементируют на глубину примерно 6 миллиметров. Продолжительность науглероживания равняется 6-ти дней. Кольца роликоподшипников крупных размеров и крупные тела качения выполняются из стали типа 20Х2Н4А.
Для подшипников с полиамидным сепаратором упрочненных кремниевым волокном возможны температуры до ста десяти градусов цельсия. Термический диапазон эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати до ста пятидесяти градусов Цельсия. Фирма NTN благодаря термической обработке обеспечивает тепловой предел двести пятьдесят пять град. для вида TS4 и двести градусов цельсия для модификации TS3.
Плюсы и минусы роликовых подшипников 5-7184
К изъянам роликоподшипников 5-7184 относятся:
- высокие требования к соосности опор
- огромное выделение тепла, громкость
- наименьшие по сравнению с шариковыми подшипниками возможные обороты
Линейное соприкосновение даёт возможность роликоподшипникам:
- качественнее воспринимать вибрационные, ударные нагрузки
- обеспечивать очень большую прочность опор
- почти в 1,5, два раза превышать тоннажность родственных по размерам шарикоподшипников
- возможность убавить габариты стоек
Особенности применения и монтажа роликоподшипников
Перед тем, как смонтировать выполняют расконсервацию роликовых подшипников. После расконсервации и до противокоррозионной отделки роликоподшипник должен держаться не больше ста десяти минут. Для расконсервации используют нагретое до девяноста трех градусов цельсия масло. Промывку подшипника осуществляют в бензине или специальных составах.
При установке обоймы с натягом на вал необходим разогрев кольца. После монтирования выполняется смазывание, проверяется легкость верчения роликоподшипника. Решительно запрещено передавать нагрузку сквозь тела качения либо сепаратор. Через сборную втулку выполняется запрессовка обоймы роликового подшипника.
Роликоподшипники качения 5-7184 чаще всего используют при значительных лучевых усилиях и умеренных оборотах:
- на осях механизмов металлообработки
- в крупногабаритных электрических двигателей
- для сильно нагруженных редукторов
- для мощных насосов
- в узлах жд и авто транспорта
Осуществляют контроль согласно соответствующей ТНПА люфты. Подшипник 5-7184 визуально контролируют на отсутствие внешних изъянов. Проводят проверку простоты вращения втулок.
Проверяется прямизна шпинделя, соосность посадочных мест. Наносится тонкий пласт смазки. Проверяются устройства подачи смазочных материалов. Проверяется размеры, состояние посадочных плоскостей, чистота.
Роликоподшипником 5-7184 называют подшипник с прямолинейным контактом внутренних дорожек колец и тел качения. Он состоит из сепаратора, наружной и внутренней обойм, тел качения (ролики). Отношение калибра роликов и протяженности менее 2,5. Если значение больше, то выделяют отдельный класс иглообразных подшипников.
Плоскость оси или корпуса под дорожку тел качения термически упрочняется до значений твердости приблизительно 65 единиц по Роквеллу. При ограниченности радиальных размеров применяются роликовые подшипники качения без внешнего или внутреннего кольца. После термоупрочнения контактная поверхность полируется и отшлифовывается с нужной точностью.
