Продажа подшипников

Подшипник 5-305ЕШ5

  • Подшипник 5-305ЕШ5
  • Подшипник 5-305ЕШ5
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 5-305ЕШ5
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения шариковый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
    Рядность однорядный
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 25
    Наружный диаметр подшипника 62
    Ширина подшипника 17
    Масса подшипника 0,23
    ТЕЛО КАЧЕНИЯ
    Эскиз тела качения
    Тело качения шарики
    Диаметр тела качения 11,509
    Количество тел качения 7
    Масса тел качения (1000 шт) 6,26
    Материал тела качения ШХ15
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Завод 1
    СТАНДАРТ
    Стандарт ТУ 4477-Э-89
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о шариковом подшипнике

    Принцип действия: качение сферических тел качения по желобам колец

    Отличие от остальных типов подшипников - бег шарообразных тел качения в беговых дорожках внутренних и наружных колец. Пожалуй, самый востребованный вид. Форма тела качения шарик. Шарикоподшипники относят к группе подшипников качения. Шарикоподшипник способен хорошо препятствовать смещению крутящего вала в радиальном направлении и почти никак в осевом. Один из самых общераспространенных видов подшипника.

    Шар подшипника размером 11.509 мм может быть термически обработан до таких значений твердости: от шестидесяти до шестидесяти пяти единиц по Роквеллу. Выпускаются металлические шарики в соответствии с ГОСТ 3722-2014. Материал металлических шаров: ШХ-15СГ (ГОСТ 801-78); очищенная хромо - углеродистая сталь объемной закалки (100Cr6); нержавеющая подшипниковая сталь. Керамические шары изготавливающие из четырехазотистого кремния согласно ИСО 26602 (Высококачественная керамика).

    Недостаток - слабая нагрузоустойчивость. Достоинства: способность развивать значительные скорости, широкий ассортимент, резистанс качению шариков не находится в зависимости от частоты вращения и нагрузки и может составлять от 5 десятитысячных до 1e(-3) см, бесшумность, очень высокая прецезия, незначительное биение, широкая применяемость.

    Выпуском шариковых подшипников 5-305ЕШ5 занято немалое количество фирм: ООО "ГПЗ-34", ЗАО "Самарский ремонтный подшипниковый завод", ООО "Средневолжский подшипниковый завод", ОАО «Минский подшипниковый завод», бывший ГПЗ-11.

    Основные параметры, по которым характеризуют подшипник 5-305ЕШ5:

    • dmin равный 25 мм: посадочный диаметр внутренней обоймы - должен равняться наружному диаметру шейки вала механизма
    • установочный диаметр (D, мм): диаметр наружного кольца - существенен при подборе, затем чтобы быть уверенным, что подшипник поместится в корпусе
    • ширина (H)в 17 мм, мм кольца (H)(малого (B) и большого(T)): принято объединять в одну характеристику, в случае, если они совпадают
    • масса (M, kg): 1 единицы либо тысячи - преимущественно применяют на этапе технологической разработки для расчета массы проектируемой установки

    Выпускаются по: ТУ 37.554.001-79, ТУ 37.006.062-73, ТУ 37.006.034-77, ТУ 37.006.105-80, ТУ 5017-84, ТУ 4096-80.

    В состав шарикового подшипника включаются: внутреннее кольцо, шарик, внешнее кольцо и сепаратор. Сепаратор шарикового подшипника бывает из полимерного материала, механически обработанным или штампованным. Сепаратор служит для направления тела качения способствуя увеличению скорости вращения подшипника.

    Применение шарикоподшипников 5-305ЕШ5 (идеально подходит для таких случаев использования):

    • преимущественно радиальные напряжения
    • не очень большие воспринимаемые перегрузки
    • большая скорость вращения валов
    • небольшие посадочные диаметры
    • технологические повреждения в виде отклонения от оси оси вращения

    Произведенный при помощи мех обработки сепаратор выпускают из конструкционной стали марки S355 в соответствии с ЕН 10025:2004 или свинцовой латуни марки CW612N согласно НД ISO1652:1998. Штампованный сепаратор выпускается из сплава стали с невысоким процентом углерода согласно НТД ЕН10111:2000. Фотополимерный сепаратор делают из текстолита, полиэфирэфиркетона (PEEK), полиамида-6.

    Радиальный подшипник 5-305ЕШ5

    Обозначения

    В строгом соответствии с критериями отечественного обозначения обозначение таких шариковых радиальных подшипников регламентированы гостом 3189-89 (Подшипники шариковые и роликовые)и обязательно включают штрих-код завода, где были изготовлены. В итоге, обозначение состоит из:

    • Первых 7-ми цифр - главный признак (в отдельных случаях это всего лишь пара цифр, когда состав признаков равняется нулю)
    • Прибавочных числовых или буквенных нотаций, которые располагаются как слева, так и справа центрального. В случаях, когда вспомогательные значения находятся по левую руку, то им непременно предшествует тире (-). В случае, если справа, то вначале указана буква

    Маркировка 5-305ЕШ5 читается с правой стороны налево:

    • Серия калибра - один символ
    • Основной тип или модель подшипника - один символ
    • Конструктивный тип - два символа
    • Разряд масштаба - один символ
    • Обозначение внутреннего калибра, которое имеет относительный характер - 2 символа

    Этот тип шариковых радиальных подшипников заработал свое название ввиду своей способности сопротивляться радиальной нагрузке. Тут нужно отметить, что продольная нагрузка принимается им ощутимо хуже.

    ГОСТы

    Все подшипники этого типа изготавливаются строго в строгом соответствии с установленными на национальном уровне стандартами и обязательно соответствуют госту Р 52545.2-2012 (Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники).

    Функциональное назначение радиального шарикового подшипника 5-305ЕШ5 определяет устройство его шариков:

    • С присутствием определённого припуска, когда речь идёт о термостойком радиальном шарикоподшипнике. Это произведено затем чтобы избежать подклинивания тела качения при повышении температуры
    • Плотно посаженные шары диаметром 11.509 мм(последний вбит с приложением силового воздействия). В основном, этот характер механизма используется для сборки автомобильных шариковых радиальных подшипников

    К основным составляющим механизма подшипника 5-305ЕШ5 также относят 2 кольца диаметрами 25х62 мм, в теле каждого из которых есть ложе для шариков из ШХ15. Данные шары, поставленные между двух гильз, имеют строго определённое расстояние между ними. Контролирует интервал обойма или сепаратор. Является готовым узлом, ведущими частями которого считаются рабочие тела (в конкретном случае шарик).

    Употребимость

    Не обходятся без шарикового радиального подшипника качения и механизмы таких сфер:

    • Металлообрабатывающей
    • Энергетической
    • Добывающей

    Роль шарикового радиального подшипника качения в производстве конструктивных приспособлений сложно переоценить. Важно понимать, что своевременно заменённый шариковый радиальный подшипник может пролонгировать срок эксплуатации всего устройства в целом.

    Крутящаяся деталь это обязательная часть почти любого механизма:

    • Вал
    • Ось
    • Вал
    • Колесо
    • Таль

    С целью увеличения скорости механизмов данный вид шарикоподшипника повсеместно используется в:

    • Червячном редукторе
    • Центростремительном устройстве
    • Осевых устройствах

    Материалы изготовления узловых элементов

    В последние 10 лет за базу изготовления выбираются исключительно композиционные вещества. Кроме этого активно применяются:

    • Алюминиевое соединение - Al2O3
    • ZrO2
    • SiC
    • Кремневый фотосинтетический нитрид - Si3N4

    Конфигурация тел качения - шары с ровной поверхностью из ШХ15 размером 11.509 мм. Перед плакированием покрытия шары подвергаются обработке термоспособом, что даёт возможность добиться наибольшей ригидности. Для достижения максимального эффекта и чтобы достигнуть стойкости к коррозии, их дополнительно напыляют хромом или Ni.

    Все такие сплавы устойчиво переносят коррозийные воздействия и способны выдерживать огромные температурные перепады: от минус ста семидесяти градусов по Цельсию до плюс тысяча градусов цельсия.