Подшипник 44643/44610
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 44643/44610 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | конический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 25,4 |
| Наружный диаметр подшипника | 50,292 |
| Ширина подшипника | 14,732 |
| Масса подшипника | 0,13 |
| Высота подшипника, монтажная высота подшипника | 14,224 |
| Ширина наружного кольца (C) | 10,688 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 27000 |
| Динамическая грузоподъемность | 23000 |
| Номинальная частота вращения в жидкой смазке | 7900 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | FBJ |
Плоскость корпуса или вала под дорожку роликов калится до прочности ориентировочно 61 - 66 единиц по Роквеллу. При ограниченности диаметров используются роликоподшипники без внутренней или наружной обоймы. После термической обработки посадочная грань заполировывается и шлифуется с нужной точностью.
Характерные черты использования и установки роликовых подшипников качения
После монтажа проверяется легкость верчения роликового подшипника, выполняется смазка. Решительно запрещается передавать усилие сквозь тела качения (ролики) или сепаратор. Через сборную втулку проводится запрессовка нужной обоймы роликового подшипника. При установке кольца с натягом на шпиндель предпочтителен разогрев кольца.
Роликоподшипники 44643/44610 употребляются при умеренных оборотах и значительных радиальных усилиях:
- для мощных насосов
- для мощных преобразователей
- в крупногабаритных электрических двигателей
- на валах механизмов металлообработки
- в узлах автомобильного и железнодорожного транспорта
Перед тем, как смонтировать выполняют подготовку роликовых подшипников. Для подготовки применяют подогретое до ста градусов масло. Промывку подшипника осуществляют в бензине или специальных растворах. После подготовки и до противокоррозионной защитной обработки подшипник может храниться менее ста двадцати минут.
Контролируется состояние посадочных плоскостей, чистота, размеры. Испытываются каналы подачи смазочных материалов. Проверяется прямость оси, соосность посадочных мест. Напыляется нетолстый слой смазки.
Проводят проверку легкости движения втулок. Контролируют согласно надлежащей тех.документацией люфты. Подшипник 44643/44610 контролируют визуально на полное отсутствие внешних пороков.
Роликовым 44643/44610 называют подшипник с плоским пятном контакта беговых дорожек обойм и роликов. Отношение протяженности и калибра тел качения менее 2,5. Если отношение другое, то имеется особый класс иглообразных подшипников. Состоит из тел качения, сепаратора, наружного диаметром 50.292 мм и внутреннего диаметром 25.4 мм колец.
Роликовые подшипники оснащенные сепараторами воспринимают высокие обороты, надежны. Роликовые подшипники 44643/44610 без сепараторов имеют огромное число тел качения. Эти подшипники могут выдерживать тяжелые перегрузки на нормальных скоростях.
Материалы и смазка
Ролики и кольца из сплава стали 20Х2Н4А в каленом состоянии приобретают твердость порядка 59…66 по HRC. После термического упрочнения твердость тел качения до пятидесяти пяти мм и обойм толщиной меньше 35 мм из сталей типа ШХ15 располагается в границах от шестидесяти до шестидесяти шести единиц шкалы HRC. Обоймы шириной больше тридцати пяти миллиметров и довольно большие тела качения (ролики) термоупрочняются до 60 - 64 единиц HRc.
Сепаратор изготавливают из латуни. Для гибридных подшипников тела качения делают из SiN3. сталей. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Гибридные роликоподшипники позволяют:
- снизить инерционность
- сократить трение
- увеличить обороты
- повысить долговечность и стойкость узла
- получить изоляционные качества
- уменьшить шум
Обоймы роликовых подшипников больших габаритов и крупные ролики производятся из стали 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца цементируют на глубину примерно 5 миллиметров. Длительность науглероживания равняется шести дней.
Для обойм, тел качения роликов можно применять закаленные высокоуглеродистые сплавы. При толщине обоймы до десяти миллиметров и калибрах тел качения роликов до 22 мм используются стали вроде ШХ15. Кольца размером больше 30 миллиметров делают из сталей типа ШХ20СТ. Для крупных обойм и роликов шириной от 10 до 30 миллиметров могут подойти стали вроде ШХ15СТ.
Компания NTN именно благодаря термообработке реализует температурный интервал 190 градусов для исполнения TS3 и двести сорок пять градусов цельсия для исполнения TS4. Тепловой интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных от минус тридцати до ста пятидесяти град.. Для подшипников с ПА сепаратором упрочненных стекловолокном разрешены температуры до 120 градусов.
Штампованный стальной центруемый по телам качения (роликам) сепаратор помечается JP3. Латунный сепаратор имеет в обозначении M1. Для роликовых подшипников качения 44643/44610 применяются также стальные, латунные виброустойчивые сепараторы.
В качестве смазочных материалов используются консистентные смазки и масла. Доставка смазочных материалов может производится с фронтальной части роликоподшипника. Для типов с пластиковым сепаратором нужно инспектировать совместимость пластичной смазки и полиамида PA66.
Чаще всего обоймы роликоподшипников изготавливают из сплава сталей марки 18ХГТ. Эти кольца науглероживают с последующей закалкой. Высокая твердость внешних пленок при высокой вязкости всей массы втулки повышает работы удара.
Достоинства и минусы роликоподшипников 44643/44610
К недостаткам роликоподшипников 44643/44610 можно отнести:
- огромное тепловыделение, шум
- жесткие требования к соосности
- наименьшие по сравнению с шариковыми подшипниками возможные скорости
Особенность вида контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:
- качественнее воспринимать вибрационные, ударные перегрузки
- возможность уменьшить размеры опоры
- обеспечивать довольно большую жесткость опоры
- почти в два раза повысить тоннаж сходных по размерам шарикоподшипников
