Продажа подшипников

Подшипник 4-9108

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 4-9108
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Вид воспринимаемых нагрузок упорные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 40
Наружный диаметр подшипника 60
Ширина подшипника 13
Масса подшипника 0,1493
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения короткие цилиндрические ролики
Диаметр тела качения 6
Количество тел качения 18
Масса тел качения (1000 шт) 1,3
Материал тела качения ШХ15
Длина ролика 6
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 4
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 520-2011
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о роликовом подшипнике

Подшипники роликовые с сепараторами воспринимают высокие угловые скорости, долговечны. Роликовые подшипники 4-9108 без сепараторов имеют приличное число тел качения. Эти подшипники могут выдерживать значительные перегрузки на нормальных скоростях вращения.

Смазка и материалы

сталей. Для смешанных подшипников ролики выпускают из SiN3. Каленые обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. Сепаратор производят из латуни. Гибридные роликоподшипники помогают:

  • сократить трение
  • увеличить живучесть и прочность узла
  • повысить скорость
  • обеспечить диэлектрические характеристики
  • убавить шум
  • снизить инертность

Втулки толщиной больше тридцати пяти миллиметров и немалые ролики калятся до 59…63 единиц по роквеллу. После закалки твердость обойм толщиной меньше тридцати пяти миллиметров и тел качения до 55 мм из сплавов сталей ШХ15 пребывает в границах 61 - 64 единиц по Роквеллу. Кольца и тела качения (ролики) из марки стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии приобретают твердость около пятидесяти восьми - шестидесяти шести по по роквеллу.

Тепловой диапазон использования роликоподшипников цилиндрических однорядных от минус тридцати до ста пятидесяти пяти град.. Для модификаций с полиамидным PA66 сепаратором усиленных кремниевой нитью возможны температуры до ста тридцати градусов. Компания NTN благодаря стабилизирующей габариты термообработке обеспечивает термический предел двести сорок градусов цельсия для типа TS4 и двести пять град. для модификации TS3.

Перед закалкой обоймы цементируют на глубину примерно 6 мм. Длительность технологического процесса науглероживания составляет около 140 часов. Кольца роликовых подшипников качения больших размеров и крупные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А.

В качестве смазки используются вязкие смазки и жидкие масла. Для типов с пластиковым сепаратором необходимо контролировать совместимость полиамида PA66 и консистентной смазки. Доставка смазочных материалов выполняется с торца роликоподшипника.

В ряде случаев кольца роликовых подшипников изготавливают из стали марки 18ХГТ. Эти кольца науглероживают с последующей закалкой. Повышенная твердость поверхностных пленок при большой вязкости остальной массы втулки улучшает ударную прочность.

Латунный сепаратор имеет в обозначении M1. Для роликоподшипников 4-9108 применяются также латунные виброустойчивые, железные сепараторы. Полученный штамповкой металлический центрируемый по телам качения (роликам) сепаратор маркируется JP3.

Для тел качения роликов, обойм употребляются закаленные хромистые высокоуглеродистые сплавы. При толщине кольца до десяти мм и диаметрах тел качения роликов до 22 мм применяются сплавы стали типа ШХ15. Для больших обойм и роликов шириной 10…30 мм годятся стали вроде ШХ15СТ. Кольца размером свыше тридцати мм делают из сталей типа ШХ20СТ.

Особенности монтажа и использования роликовых подшипников

Контролируется прямизна шпинделя, соосность мест посадки. Испытываются устройства подачи смазки. Находится под контролем размеры, состояние установочных плоскостей, чистота поверхностей. Наносится небольшой пласт смазочных материалов.

Подшипники роликовые качения 4-9108 могут использоваться при средних оборотах и повышенных лучевых усилиях:

  • в приборах машинного и жд транспорта
  • для насосов большой мощности
  • для сильно нагруженных редукторов
  • на валах механизмов металлообработки
  • в механизме крупных двигателей

Перед монтажом делают расконсервацию роликовых подшипников качения. После расконсервации и до антикоррозионной защитной обработки подшипник обязан держаться менее 2 часов. Промывку подшипника проводят в керосине либо особых составах. Для подготовки применяют подогретое до девяноста пяти градусов масло.

Проверяют легкость проворачивания обойм. Подшипник 4-9108 визуально контролируют на неимение внешних пороков. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей ТНПА зазоры.

Через монтажную втулку выполняется установка обоймы роликового подшипника. При установке обоймы с натягом на ось необходим подогрев обоймы. После установки осуществляется смазывание, проверяется легкость верчения роликового подшипника. Решительно воспрещается передавать усилие через ролики или сепаратор.

Роликовым 4-9108 является подшипник с плоским контактом беговых дорожек колец и роликов. Состоит из роликовых тел качения, внутренней и наружной обойм, сепаратора. Отношение протяженности и поперечника роликов менее двух с половиной. При большей протяженности ролика выделяют особый класс иглообразных подшипников.

Поверхность корпуса или шпинделя под дорожку роликов термически упрочняется до величин твердости порядка 61 - 66 единиц HRC. После термоупрочнения рабочая поверхность заполировывается и отшлифовывается с необходимой прецезионностью. При ограниченности радиальных размеров используются роликовые подшипники качения без внутренней или внешней обоймы.

Недостатки и преимущества роликовых подшипников качения 4-9108

К недочетам роликовых подшипников 4-9108 можно отнести:

  • повышенные требования к соосности опор
  • большее тепловыделение, громкость
  • наименьшие допустимые обороты

Линейный контакт даёт возможность роликоподшипникам:

  • обеспечивать очень большую твердость опоры
  • 2 раза превышать грузоподъемность схожих по габаритам шарикоподшипников
  • лучше воспринимать вибрационные, ударные перегрузки
  • уменьшить габариты опоры

Подшипник роликовый упрорный 4-9108

Роликоподшипник упорный 4-9108 употребляется в качестве опоры оси, вала и других подвижных элементов механизмов. Представленный вид подшипника качения 4-9108 несложен в работе, экономен в обслуживании и обладает невысоким показателем величины трения.

Применение

Основные потребители – энергетические, металлоперерабатывающие и горные предприятия. Применяют на узлов насосных станций, в редукторах, двигателях, упорных блоках, насосах, станках металлообрабатывающих и металлорежущих, поворотных столах разных узлов, механизмах, подвижных составах и нефтедобывающих вышек.

Конструкция

Упорный роликовый подшипник 4-9108 представляет собой сложную конструкцию:

  • Сепаратор (чаще всего присутствует)
  • Внешнее кольцо диаметром 60 мм
  • Комплект роликовых тел диаметром 6 мм
  • Внутренняя обойма размером 40 мм

У сепаратора две функции:

  • удерживает тела качения на равномерных расстояниях
  • располагает тела качения по отношению к оси вращения

Ролики (тела качения) изготавливаются разнообразных форм: цилиндр/бочонок, сфера, конус.

Тела качения и кольца изготавливаются из сталей:

  • науглероженных
  • легированных (18ХГТ, 20Х2Н4А)

Рабочая поверхность обойм с дорожками образует траекторию перемещения роликовых тел качения, называемую дорожками качения.

Роликовые подшипники упорные 4-9108 воспринимать высокие нагрузки на вал и передавать ее на соответствующие узлы конструкции или агрегата, при не очень больших оборотах вращения оси. Сверхвысокая грузоподъемность оборудования напрямую находится в зависимости от площади контакта тела качения.

Сепараторы изготавливаются из полиамидов, сталей, бронз и латуни.