Продажа подшипников

Подшипник 4-36105К

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 4-36105К
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 25
Наружный диаметр подшипника 47
Ширина подшипника 12
Масса подшипника 0,0823
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Угол контакта 12
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 5,556
Количество тел качения 14
Масса тел качения (1000 шт) 0,705
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 4
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 520-2011
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Штампованный сепаратор выпускается из стали с пониженным содержанием углерода(С) согласно НД ЕН10111:2000. Механически обработанный сепаратор делают из стали с нормальным содержанием углерода марки S355GT по ЕН 10025:2004 либо свинцовой латуни (CW612N)CuZn39Pb2 по НД ISO1652:1998. Фотополимерный сепаратор изготовляют из полиэфирэфиркетона (PEEK), стеклотекстолита, полиамида-6.

Шарикоподшипник 4-36105К состоит из внутреннего кольца, внешней обоймы, сепаратора, шарика. Сепаратор шарикоподшипника бывает полимерным, вырубным или механически обработанным. Сепаратор нужен для управление телом качения способствуя увеличению рабочей скорости шарикоподшипника.

Параметры:

  • установочный диаметр (D, mm): диаметр наружного кольца
  • высота обойм (H)(малой (B) и внешней(T)): принято объединять в одну характеристику, в случае, если совпадают
  • масса (M, кг): 1-ой единицы или тысячи - обычно используют присоздании проекта для подсчета массы проектируемой
  • внутренний диаметр(dmin) равный 25 мм: диаметр малой обоймы - равен D шейки вала

Металлические шары производятся в соответствии с ГОСТ 3722-2014. Марка материала шариков из металла: ШХ-4; очищенная хромуглеродистая сталь объемной закалки (100Cr6); сталь NitroMax. Тело качения (шарик) размером 5.556 мм термически усилен до твердости от 60 до 65 единиц по Роквеллу. Керамические шарики изготавливающие из нитрида кремния в соответствии с ИСО 26602 (Нитридкремниевые материалы).

Недостаток - слабая нагрузоустойчивость. Основные плюсы: высокая прецезия, повсеместная применяемость, сопротивление перемещению тел качения не находится в зависимости от скорости и приложенной нагрузки и может составлять от 5(e-4) до одной тысячной сантиметров, тишина работы, малое биение, скорость вращения, большой ассортиментный выбор.

Применение шариковых подшипников 4-36105К (оптимально подходит для следующих вариантов применения):

  • высокая частота вращения валов
  • радиальные нагрузки
  • эксплуатационные повреждения в форме несоосности оси вращения
  • незначительные рабочие нагрузки
  • малые диаметры валов

Изготовлением шариковых подшипников 4-36105К занято немалое число компаний: ОАО "Дагестанский подшипниковый завод", ОАО "Шаватподшипник" , ООО "Шарикоподшипниковое предприятие №21" или ООО "Курский завод упорных подшипников" .

Изготавливаются по: ТУ 37.006.087-89, ТУ 37.006.154-89, ТУ 37.006.170-90, ТУ 4479-85, ТУ 37.577.1020-97, ЕТУ 500, ТУ 1002-90, ТУ 3900-А, ТУ 37.006.058-78 или ТУ 37.006.068-82.

Принцип действия: бег тел качения (шариков) в беговых дорожках колец

Шариковый подшипник 4-36105К относят к семейству подшипников качения. Один из самых распространенных типов подшипника. Форма тела качения сфера. Самый распространенный вариант. Шарикоподшипник способен эффективно противостоять сдвигу вращающегося вала в перпендикулярном рабочему направлении и неэффективен в осевом. Принцип действия: бег круглых тел по желобам наружных и внутренних колец.

Радиально-упорный подшипник 4-36105К

Характерные черты монтажа

Разрешается их использование с ранее смонтированным упорно-радиальным изделием качения при условии выполнения нужного внутреннего продольного зазора. Нагрузки рассредоточиваются однородно. В доп. устройствах нет надобности. Радиально-упорные подшипники поступают с производства сразу пригодными к монтажу.

Силы инерции и фрикции инициируют пробуксовывание шаров по дорожке. Для устойчивой работы необходима постоянная незначительнейшая нагрузка радиально-упорного шарикового подшипника. В ходе эксплуатации в условиях больших оборотов выполнение этого условия очень важно. Вибрации и повышенные шумы в процессе работы свидетельствуют о нарушении соосности в ходе монтажа шарикоподшипников.

Устанавливают упорно-радиальные шариковые подшипники 4-36105К в разных механизмах. Сыскали практику применения упорно-радиальные подшипники в металлорежущих станках и электродвигателях.

Основные параметры 4-36105К

Существует несколько типов радиально-упорных шарикоподшипников. Характеристики и типы устанавливаются стандартами. На отечественные подшипники распространяется ГОСТ 3189-89 и ГОСТ 831-75.

В список основных параметров входит ресурс и точность. Важным значением шариковых подшипников 4-36105К считается большая постоянная и переменная нагрузка. Довольно большую роль несут посадки и предельная скорость вращения.

Львиная доля упорно-радиальных шариковых подшипников оснащено мощными сепараторами с окошками. Подшипники 4-36105К стабильны при длительной работе в среде с повышенными рабочими температурами. Основные требования предъявляются к смазывающим материалам. Несвоевременная замена масла либо не те добавки снизят продолжительность работы сепаратора.

Подшипник упорно-радиальный 4-36105К применяют в различных механизмах. Работа его основана на движении тел качения по специальным дорожкам. Все устройство помещено в сепаратор. Канавки находятся на зеркале внешних обойм.

Конструктивные особенности

Сепараторы подшипников 4-36105К производят из полиамида (PA). Иной раз могут использовать латунь и стальные сплавы. Со стороны элементов качения присутствует скос на одном из колец радиально-упорного шарикоподшипника и расширенный упорный буртик с другой стороны.

Величина аксиальной нагрузки на упорно-радиальный подшипник равняется примерно 70 % от неиспользованной радиальной. Расчётный угол контакта равен двенадцать градусов. Скос борта обоймы дает опцию устанавливать в упорно-радиальном шарикоподшипнике 4-36105К большое число тел качения и поднять грузоподъемность.

Наклон в пятнадцать град. дает возможность воспринимать аксиальную нагрузку в границах до 75% от неиспользованной радиальной. До ста пятидесяти процентов статической нагрузки принимает радиально-упорный подшипник при угле двадцать шесть град..

Особенности конструкции дают возможность весьма повысить частоту. Среди соприкасающихся элементов имеется точечный контакт. Значение трения в паре дорожка качения-шарик наименьший.

При повышении угла контакта снижается величина скорости и производится увеличение осевой грузонесущей способности. С уменьшением угла растет рабочая частота и понижается продольная грузонесущая способность. Способом изменения значения градуса контакта регулируют тоннажность и максимальную частоту вращения. Подшипники 4-36105К принимают воздействия высоких переменных и постоянных напряжений.