Продажа подшипников

Подшипник 33112

  • Подшипник 33112
  • Подшипник 33112
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 33112
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
    Форма конический
    Рядность однорядный
    Исполнение основное конструктивное исполнение
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 60
    Наружный диаметр подшипника 100
    Ширина подшипника 30
    Масса подшипника 0,935
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликовым 33112 называют подшипник с плоским пятном контакта роликовых тел качения и внутренних беговых дорожек колец. Отношение длины и диаметра роликов меньше 2,5. Если отношение другое, то имеется отдельный тип игольчатых подшипников. Он состоит из сепаратора, роликовых тел качения, внешней и внутренней обойм.

    Подшипники роликовые оснащенные сепараторами долговечны, воспринимают более высокие угловые скорости. Роликоподшипники 33112 без сепараторов оснащены большим количеством тел качения роликов. Подшипники держат большие перегрузки на средних скоростях вращения.

    Отрицательные черты и преимущества роликоподшипников 33112

    Линейное соприкосновение даёт возможность роликовым подшипникам:

    • почти в два раза превысить тоннажность аналогичных по размерам шарикоподшипников
    • уменьшить размеры опоры
    • лучше воспринимать вибрационные, ударные перегрузки
    • гарантировать довольно большую жесткость опоры

    К недочетам роликовых подшипников 33112 относятся:

    • высокие требования к соосности
    • минимальные возможные скорости
    • большее выделение тепла, шумность

    Специфика установки и применения роликовых подшипников качения

    Проводят проверку простоты вращения обойм. Контролируют согласно надлежащей ТНПА зазоры. Подшипник 33112 визуально контролируют на полное отсутствие внешних недостатков.

    Наносится тонкий пласт смазки. Испытываются каналы подачи смазочных материалов. Находится под контролем размеры, чистота поверхностей, состояние посадочных поверхностей. Контролируется прямизна вала, соосность мест посадки.

    Роликоподшипники качения 33112 могут использоваться при умеренных скоростях и повышенных радиальных усилиях:

    • для мощных насосов
    • на осях механизмов обработки металла
    • в приборах жд и автомобильного транспорта
    • в механизме крупных двигателей
    • для сильно нагруженных редукторов

    При установке кольца с натягом на шпиндель предпочтителен нагрев кольца. Через монтажное отверстие проводится запрессовка обоймы роликового подшипника. Решительно воспрещается передавать нагрузку используя тела качения (ролики) либо сепаратор. После монтажа контролируется простота вращения роликового подшипника, осуществляется смазка.

    Перед тем, как смонтировать проводят подготовку роликовых подшипников. Промывку подшипника проводят в бензине или специальных растворах. Для расконсервации применяют нагретое до 90 градусов минеральное масло. После расконсервации и до антикоррозионной обработки подшипник должен держаться не больше двух часов.

    Роликоподшипник – лубрикация и материалы

    Для тел качения роликов, обойм можно применять каленые хромистые науглероженные сплавы. Для крупных тел качения роликов и колец толщиной 10…30 мм годятся стали вроде ШХ15СТ. Кольца размером больше тридцати мм исполняют из металла типа ШХ20СТ. Для колец шириной до 10 мм и диаметрах тел качения до двадцати двух мм используются стали типа ШХ15.

    Кольца роликоподшипников крупных размеров и крупногабаритные тела качения (ролики) выполняются из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца науглероживают на глубину ориентировочно 6 мм. Длительность технологического процесса науглероживания равняется 5 дней.

    Сепаратор из латуни имеет в маркировке M1. Для роликоподшипников 33112 употребляются также железные, латунные вибростойкие сепараторы. Штампованный металлический центрируемый по роликам сепаратор обозначается JP3.

    Для видов с ПА PA66 сепаратором с укреплением стекловолокном допустимы температуры до ста двадцати градусов цельсия. Компания NTN именно благодаря термической обработке обеспечивает термический предел 195 градусов для исполнения TS3 и двести пятьдесят пять град. для вида TS4. Температурный диапазон эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -29 и до +140 градусов.

    Чаще всего кольца роликоподшипников осуществляют из железа марки 18ХГТ. Увеличенная твердость поверхностных слоев при большой вязкости всей массы втулки повышает показатели ударной прочности. Данные обоймы подвергают цементации с дальнейшей калкой.

    В качестве смазочных материалов нашли применение вязкие смазки и жидкие масла. Подача смазочных материалов осуществляем с фронтальной части роликоподшипника. Для подшипников с пластмассовым сепаратором особенно важно инспектировать совместимость консистентной смазки и полиамида PA66.

    Обоймы и ролики из сплава стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии получают прочность ориентировочно 59…66 по шкале HRC. После закалки твердость роликов до пятидесяти пяти миллиметров и обойм размером меньше 35 миллиметров из сплавов сталей ШХ15 располагается в интервалах 61…65 единиц по Роквеллу. Обоймы размером больше тридцати пяти мм и большие ролики термически упрочняются до 60 - 64 единиц HRc.

    Закаленные кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников тела качения делают из нитрида кремния. Сепаратор производят из латуни. сталей. Гибридные роликоподшипники могут позволить:

    • снизить инертность
    • увеличить живучесть и надежность подшипника
    • снизить шум
    • приобрести изоляционные характеристики
    • сократить трение
    • увеличить скорость

    Поверхность шпинделя или корпуса под дорожку тел качения термоупрочняется до твердости порядка 65 единиц HRC. В случае, если существует ограниченность в Dmax, то применяются роликовые подшипники без внутренней или наружной обоймы. После термического упрочнения рабочая грань шлифуется и заполировывается с нужной точностью.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 33112

    Монтаж и смазка роликоподшипников радиально-упорных 33112

    Опору делят на обойму нижнюю диаметром 60 мм и наружную обойму диаметром 100 мм с телами качения и сепаратором. По этой причине возможен монтаж верхнего и внутреннего колец, дискретный демонтаж. Роликовые подшипники 33112 являются разборными.

    Для роликовых подшипников 33112 необходимо безошибочно выставить аксиальный зазор. Величину промежутка контролируют прикрепленным на стойке индикатором в крайних местах вала при осевом смещении. При установке нужно создавать равномерное усилие по всей площади торца устанавливаемого кольца.

    Изменение значений осевого люфта роликовых подшипников производится:

    • смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
    • набивками под крышку фиксации наружного кольца размером 100 мм.
    • подтяжкой внешнего кольца специализированной гайкой
    • смещением малого кольца гайкой или винтами через шайбу

    Перед сборкой выполняют расконсервацию подшипника 33112, предварительный осмотр, контроль вращения колец. Контролируют чистоту обработки поверхностей, точность вала и деталей корпуса, их соосность. Монтаж роликоподшипника 33112 должен быть окончен в течение 120 минут после расконсервации.

    После установки подвергается проверке легкое вращение шпинделя. Осуществляется смазка роликоподшипника жидкой или вязкой смазкой. Коэффициент трения при употреблении пластичных смазок достигает около восьми тысячных.

    Сепараторы делаются из штампованной стали, а для импульсных нагрузок из латуни. Для обойм, тел качения нашли применение подшипниковые особые стали с объемной закалкой.

    Радиально-упорный роликовый подшипник 33112 - характерные черты, конструкция

    Преимущества:

    • возможность функционирования при ударных нагрузках
    • опцию продольный фиксации оси при установке 2 роликоподшипников радиально-упорных
    • повышенная жесткость
    • высокие значения допустимой мощности превышающие такие для шариковых подшипников
    • износоустойчивость

    Увеличенная жесткость механизмов с использованием этих роликоподшипников даёт возможность увеличить точность, долговечность. Большая точность главное требование современной индустрии. Именно поэтому изготовление и применение роликовых подшипников радиально-упорных маркировки 33112 все время увеличивается.

    Минусы:

    • шумность
    • повышенное тепловыделение подшипникового узла
    • твердое ограничение двумя, полутора минутами дозволяемого углового перекоса наружной и внутренней обойм
    • возможная на средних и низких оборотах с линейной скоростью менее 15 м/с
    • усложненный монтаж с необходимостью балансировки продольных зазоров

    Перенос напряжения между внутренней и наружной обоймами осуществляется через линию соприкосновения роликов с беговыми дорожками. Строение подшипника 33112 содержит набор роликов, внешнюю калибром 100 мм и малую обоймы размером 60 мм, сепаратор. Роликоподшипник 33112 радиально-упорный предназначен для эффективной компенсации значимого напряжения аксиальный направленности и больших радиальных усилий.