Подшипник 33
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 33 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | шариковый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиальные |
| Рядность | однорядный |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 3 |
| Наружный диаметр подшипника | 13 |
| Ширина подшипника | 5 |
| Масса подшипника | 0,003 |
| Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m | 0,4 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Плотность стали подшипника | 7,85 |
| Статическая грузоподъемность | 490 |
| Динамическая грузоподъемность | 1300 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | Направление воспринимаемых нагрузок - радиальное и осевое в обе стороны. Осевое - до 70% неиспользованной допустимой радиальной нагрузки. Могут работать под осевыми нагрузками при высокой частоте вращения. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 10058-90 (ИСО 1224-84, ИСО 8443-86, СТ СЭВ 6427-88) |
Общая информация о шариковом подшипнике
Керамические шарики производят из Si3N4 по ISO 26602:2017. Металлические шарики изготавливаются в соответствии с ГОСТ 3722-2014. Тело качения (шарик) может быть термообработан до твердости от 60 до 65 единиц по HRC. Материал стальных шаров: ШХ-20СГ; сверхчистая хромуглеродистая сталь объемной закалки (аналог 1.3505 по EN 683-17); сталь NitroMax.
Область использования шарикоподшипников 33 (идеально для таких вариантов использования):
- маленькие посадочные диаметры
- эксплуатационные недостатки в виде несоосности вала
- небольшие рабочие перегрузки
- главным образом радиальные напряжения
- большая частота вращения вала
Сепаратор предназначается для разделения тел качения способствуя росту скорости вращения шарикоподшипника. В состав шарикового подшипника включаются: внешнее кольцо, сепаратор, внутреннее кольцо и шарик. Сепаратор шарикового подшипника бывает из полимера, вырубным (штампованным) или механически обработанным.
Выпускаются по: ТУ 37.006.042-81, ГОСТ 8995-75, ГОСТ 7242-81 (СТ СЭВ 3793-82) или ТУ 37-006.021-91.
Принцип действия: вращение сферических тел по беговым дорожкам колец
Шариковые подшипники имеют отношение к подклассу подшипников качения. Шариковый подшипник способен хорошо препятствовать смещению крутящего вала в радиальном направлении и почти никак в аксиальном. Отличие от роликового - бег шаров по беговым дорожкам внутренних колец. Один из самых используемых разновидностей подшипника. Самый применяемый вид. Вид рабочего тела шар.
Штампованный сепаратор выпускается из сплава стали с невысоким процентом углерода в соответствии с НД ИСО10111:2000. Произведенный при помощи механической обработки сепаратор производят из конструкционной стали марки S355 согласно ISO 10025:2004 либо свинцовой латуни CW612N по НД ЕН1652:1998 (медь и её сплавы). Полимерный сепаратор создают из ПА 6, полиэфирэфиркетона, текстолита.
Недостаток - не очень хорошая устойчивость к повышенным нагрузкам. Достоинства: богатый выбор решений, очень высокая прецизионность, тишина работы, скорость вращения, небольшая вибрация, сопротивление перемещению шариков совершенно не зависит от частоты вращения и приложенной нагрузки и может составлять от 5 десятитысячных до 1e(-3) сантиметров, повсеместная распространенность.
Выпуском шарикоподшипников 33 занято очень большое число фирм: ООО "Средневолжский подшипниковый завод", бывший ГПЗ-11, ООО "ГПЗ-34", ЗАО "Самарский ремонтный подшипниковый завод", ОАО «Минский подшипниковый завод».
Ключевые характеристики, по которым характеризуют подшипник 33:
- dmin равный 3 мм: посадочный диаметр внутреннего кольца - равен диаметру шпинделя механизма
- масса (M, кг): одного / одной тысячи штук - обычно используют на этапе технологической разработки для расчета общей массы проектируемой машины
- наружный диаметр (Dmax, 13 мм): диаметр внешней обоймы - существенен для подбора, затем чтобы убедиться, что подшипник поместится в узле
- высота обоймы (H)(внутренней (B) и большой(T)): принято сливать в один, если совпадают
Радиальный подшипник 33
К основным элементам механизма радиального подшипника 33 также относят пару колец диаметрами 3х13 мм, изнутри каждого из которых изготавливается направляющая дорожка для шаров. Эти самые шарики, смонтированные посреди 2х гильз, имеют строго установленный зазор между. Фиксирует дистанцию обойма или сепаратор. Представляет собой готовый узел, основными элементами которого являются тела качения (в данном случае речь идёт о шариках).
Этот тип шариковых радиальных подшипников заработал свое обозначение из-за своей способности противодействовать радиальным силам. Тут стоит отметить, что аксиальная нагрузка принимается им на порядок хуже.
Маркировка
В строгом соответствии с условиями российского обозначения условное обозначение таковых подшипников регламентированы стандартом 3189-89 и наверняка включают штрих-код предприятия, где были изготовлены. В конечном результате, маркировка слагается из:
- Если вспомогательные значения стоят по левую сторону, то им непременно предшествует дефис (-). Добавочных численных или символьных обозначений, которые могут располагаться как слева, также и справа центрального. Когда с правой стороны, то вначале стоит та или иная буква
- Начальных 7 чисел - основной маркер (в отдельных случаях это всего лишь пара чисел, когда состав свойств равна нулю)
Обозначение 33 читается справа на левую:
- Базисный тип или модель изделия - один знак
- Обозначение внутреннего диаметра, которое носит относительный характер - два числа
- Серия диаметра - 1 цифра
- Тип конструкции - 2 числа
- Группа масштаба - 1 символ
Материалы изготовления ключевых элементов
Конфигурация тел качения - шарики с идеально гладкой плоскостью. Перед плакированием напыления шары дополнительно обрабатывают термически, что может дать возможность получить наибольшей ригидности. Чтобы добиться самого максимального эффекта и для того чтобы достичь устойчивости к образованию ржавчины, их в добавок покрывают Ni или хромом.
Все такие сплавы стабильно переносят коррозийные воздействия и способны выдерживать большие температурные перепады: от -170 0С до +1000 градусов цельсия.
В последние 10 лет за основу производства берутся только композиционные материалы. Кроме того активно употребляются:
- Кремневый синтетический нитрид - Si3N4
- Кремниевый карбид SiC
- Оксид циркония - ZrO2
- Al2O3
Область применения
Не обходятся без шарикового подшипника и механизмы следующих сфер:
- Горнодобывающей
- Металлообрабатывающей
- Энергетической
Вращающаяся часть это неотъемлемая часть практически любого устройства:
- Вал
- Барабан
- Шкив
- Рычаг
- Ось
С целью усиления скорости тех или иных механизмов данный вид подшипника постоянно используется в:
- Червячном редукторе
- Центростремительном устройстве
- Осевых устройствах
Нужно понимать, что своевременно заменённый подшипник способен пролонгировать срок эксплуатации всего прибора. Роль подшипника качения в создании конструкционных механизмов тяжело переоценить.
Стандарт
Все подшипники этого типа изготовляются точно в строгом соответствии с установленными на национальном уровне ТНПА и обязательно соответствуют госту Р 52545.2-2012 (Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники).
Функциональное назначение шарикового радиального подшипника 33 обусловливает конструкцию его шариков:
- Плотно установленные тела качения(последний вогнан с применением силового воздействия). В целом, этот вид системы используется для изготовления авто шариковых радиальных подшипников
- С присутствием определённого допуска, когда речь идёт о термо подшипнике. Это произведено чтобы избежать заклинивания шарика в процессе нагревания

