Подшипник 32002RS

Производством шарикоподшипников 32002RS занято немалое число организаций: ООО "ГПЗ-34", АО "Завод приборных подшипников", ОАО "ОК-ЛОЗА", Алма-Атинский РПЗ, Ташкентский подшипниковый завод-33, ОАО "Кузнецкий роликовый завод".

Недостаток - слабая устойчивость к перегрузкам. Достоинства: широкий ассортимент, широкая применяемость, резистанс перемещению тел качения не зависит от частоты вращения и приложенной нагрузки и равняется от 5 десятитысячных до 1e(-3) см, малая шумность, высокая прецизионность, маленькая вибрация, скорость вращения.

Отличие от роликовых подшипников - вращение круглых тел качения по внутренним поверхностям наружных колец

Форма тела качения сфера. Принцип действия: бег тел качения (шариков) по желобам наружных колец. Один из самых общераспространенных видов подшипника. Шарикоподшипник способен хорошо препятствовать смещению рабочего вала в перпендикулярном вращению направлении и неэффективен в осевом. Самый применяемый тип. Шарикоподшипники относят к семейству подшипников качения.

Применение шариковых подшипников 32002RS (идеально подходит для следующих случаев использования):

• мелкие диаметры валов
• небольшие перегрузки
• высокая частота вращения вала
• технические изъяны в форме несоосности вала
• перпендикулярные валу нагрузки

Изготавливаются по: ТУ 37.006.1020-97, РТМ 37.006.063-73, ТУ 37.006.041-82, ТУ 37.006.113-89 или ГОСТ 3189-89.

В состав шарикового подшипника включаются: внутреннее кольцо, шарик, наружное кольцо и сепаратор. Сепаратор служит для отделения друг от друга тел качения для увеличения скорости вращения подшипника. Сепаратор шарикового подшипника может быть механически обработанным, из полимерного материала или штампованным.

Первостепенные характеристики:

• ширина (T) в 14 мм, mm кольца (H) (малого (B) и большого(T)): принято сливать в один параметр, так как совпадают
• наружный диаметр (Dmax, 30 mm): диаметр наружной обоймы
• внутренний диаметр(d) равный 10 мм: диаметр внутренней обоймы - соответствует D вала механизма
• вес ( кг): 1-ой единицы либо тысячи - чаще применяют приконструировании для подсчета массы проектируемого агрегата

Полимерный сепаратор выпускают из стеклотекстолита, полиамида 6, PEEK. Механически обработанный сепаратор выпускают из стали с нормальным содержанием углерода марки S355 по ЕН 10025:2004 либо латуни CW612N согласно НД ЕН1652:1998. Штампованный сепаратор делается из стали с невысоким содержанием углерода согласно НТД ISO10111:2000.

Шар подшипника чаще всего имеет термо обработку до твердости: от 60 до 65 единиц по Роквеллу. Стальные шары выполняются согласно ГОСТ 3722-2014. Материал стальных шаров: ШХ-10 по ГОСТ 801-78; сверхчистая хромуглеродистая сталь с прокалкой по всему объему (аналог 1.3505 по ISO 683-17:1999); нержавеющая подшипниковая сталь. Композитные шары выпускают из четырехазотистого кремния в соответствии с ISO 26602:2017.