Продажа подшипников

Подшипник 29268

  • Подшипник 29268
  • Подшипник 29268
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 29268
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения роликовый
    Вид воспринимаемых нагрузок упорные
    Форма сферический
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Масса подшипника 33,5
    Высота 73
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 4000000
    Динамическая грузоподъемность 845000
    Номинальная частота вращения в жидкой смазке 700
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд FBJ
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Общая информация о роликовом подшипнике

    Роликоподшипником 29268 называют подшипник с плоским контактом роликовых тел качения и беговых дорожек обойм. Он состоит из роликов, наружного диаметром 460 мм и малого диаметром 340 мм колец, сепаратора. Соотношение калибра тел качения роликов и длины меньше двух с половиной. Если отношение иное, то выделяют отдельный класс игольчатых подшипников.

    Плюсы и недостатки роликоподшипников 29268

    Линейное соприкосновение даёт возможность подшипникам:

    • почти в полтора, 2 раза повысить грузоподъемность подобных по размерам шарикоподшипников
    • обеспечить большую жесткость опоры
    • лучше выдерживать ударные, вибрационные перегрузки
    • возможность сократить размеры опоры

    К недочетам роликовых подшипников 29268 можно отнести:

    • высокие требования к соосности
    • меньшие рабочие скорости
    • огромное тепловыделение, громкость

    Роликовые подшипники 29268 без сепараторов имеют огромное число роликов. Подшипники могут выдерживать значительные перегрузки на небольших скоростях вращения. Роликовые подшипники с сепараторами допускают высокие обороты, надежны.

    Смазка и материалы

    Чаще всего кольца роликовых подшипников изготавливают из железа марки 18ХГТ. Большая прочность внешних слоев при высокой вязкости всей массы обоймы улучшает ударную прочность. Данные обоймы цементируют с последующей калкой.

    Для тел качения роликов, обечаек используются каленые хромистые науглероженные стали. Для крупных тел качения и колец размером 10…30 мм могут подойти стали вроде ШХ15СТ. Обоймы размером больше 30 мм делают из стали типа ШХ20СТ. При толщине кольца до десяти мм и калибрах тел качения роликов до двадцати двух миллиметров применяются сплавы стали наподобие ШХ15.

    Тела качения и обоймы из металла 20Х2Н4А в каленом состоянии получают твердость где-то пятидесяти девяти - шестидесяти четырех по по роквеллу. После термического упрочнения твердость колец толщиной менее тридцати пяти мм и роликов до пятидесяти пяти мм из сталей ШХ15 располагается в интервалах 60 - 65 единиц шкалы HRC. Втулки размером больше тридцати пяти миллиметров и большие ролики термически упрочняются до 60 - 64 единиц по роквеллу.

    Тепловой диапазон эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати до ста пятидесяти градусов. Корпорация NTN именно благодаря регулирующей габариты термообработке реализует тепловой предел 200 град. для типа TS3 и двести пятьдесят пять град. для исполнения TS4. Для модификаций с ПА PA66 сепаратором упрочненных стекловолокном возможны температуры до ста двадцати град.

    Для смазки используются жидкие масла и консистентные смазки. Для модификаций с пластмассовым сепаратором особенно важно проверять совместимость ПА PA66 и консистентной смазки. Подача смазочных материалов осуществляется с торца подшипника роликового.

    Для роликоподшипников 29268 чаще всего используют также железные, латунные виброустойчивые сепараторы. Сепаратор из латуни содержит в обозначении M1. Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор помечается JP3.

    Обоймы роликоподшипников больших габаритов и крупные ролики производятся из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой обоймы науглероживают на глубину где-то пяти миллиметров. Продолжительность науглероживания составляет 140 часов.

    Закаленные обоймы производят из хромистых подшипниковых. Для гибридных подшипников ролики производят из SiN3. Сепаратор производят из латуни. сталей. Смешанные роликоподшипники могут позволить:

    • уменьшить инерционность
    • получить изоляционные свойства
    • понизить трение
    • поднять скорость
    • повысить стойкость и срок службы подшипника
    • убавить шум

    При ограниченности диаметров можно применять роликоподшипники без внутреннего или наружного кольца. Поверхность корпуса или оси под дорожку роликов калится до значений твердости порядка 61 - 66 единиц по Роквеллу. После термической обработки посадочная поверхность заполировывается и шлифуется с требуемой прецезионностью.

    Характерные черты монтажа и использования роликоподшипников

    Контролируется прямость вала, соосность мест посадки. Наносится небольшой слой смазки. Испытываются каналы доставки смазочных материалов. Контролируется качество установочных плоскостей, размеры, чистота.

    При монтаже обоймы с натягом на вал предпочтителен нагрев обоймы. Твердо запрещается передавать нагрузку сквозь ролики либо сепаратор. После установки проверяется легкость вращения роликового подшипника, выполняется смазка. Через монтажную втулку осуществляется запрессовка нужной обоймы роликового подшипника.

    Роликоподшипники качения 29268 употребляются при средних угловых скоростях и больших радиальных усилиях:

    • в устройстве крупных электродвигателей
    • для высоконагруженных преобразователей
    • на осях станков обработки металла
    • для мощных насосов
    • в узлах железнодорожного и машинного транспорта

    Перед тем, как установить выполняют расконсервацию роликовых подшипников. Для подготовки применяют подогретое до девяноста пяти градусов минеральное масло. После расконсервации и до антикоррозионной защитной отделки подшипник обязан держаться менее 2 часов. Промывку подшипника проделывают в керосине или особых растворах.

    Проверяют простота верчения колец. Роликовый подшипник 29268 визуально контролируют на отсутствие внешних дефектов. Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей технической документацией зазоры.

    Подшипник роликовый упрорный 29268

    Подшипник упорный роликовый 29268 – характеристики, конструкция

    По причине значительной площади сопряжения подобные подшипники отличаются повышенной грузовой несущей способностью. В случае возможных перекосов оси используют модификации роликами в виде бочек. По большей части применяются конфигурации с небольшими предельными оборотами и трубчатыми роликами. При повышенных скоростях и осевых ударных нагрузках применяются типоразмеры с коническими роликами.

    С роликами должны иметь контакт подготовленные шлифовкой плоскости каленные до уровня 60…64 единиц по Роквеллу. Ввиду ограниченности аксиальных размеров в роли упорного роликоподшипника применяется лишь сепаратор с набором тел качения роликов. В данном случае предъявлены особо высокие требования по размерной прецезионности, прочности и чистоте плоскости к опорным поверхностям проточки оболочки и оси.

    Подшипник качения роликовый упорный 29268 воспримет только продольные усилия одностороннего воздействия. Упорный роликовый подшипник 29268 иметь отношение к разъемным подшипникам. В составляющие подшипника включаются кольцо опорное с посадкой с натягом на шпиндель, кольцо опорное со свободной посадкой на вал, сепаратор для удержания на траектории, набор роликов.

    Характерные черты монтажа, посадки, использованные материалы

    Тела качения и обоймы производят из каленых высококачественных сталей. Для сепараторов роликоподшипников упорных 29268 употребляются PA 66 с укреплением стекловолокном или латунь. Разрешенные функциональные температуры -20…120 градусов Цельсия.

    В процессе монтирования обоймы поворачиваются к телам качения беговыми дорожками. Кольцо свободное самоустанавливается по наружному диаметру. Плотное кольцо насаживается на ось с допуском по h8 малым диаметром. Контактная поверхность шлифовки кольца обрабатывается по H9.