Подшипник 246202

Первостепенные параметры:

• посадочный диаметр(d) равный 15 мм: посадочный диаметр внутреннего кольца - соответствует диаметру шейки вала
• масса (M, кг): одного или 1 тысячи штук - чаще применяют на этапе компоновки для расчета общей массы проектируемой
• ширина обоймы (H) (внутренней (B) и внешней(T)): принято объединять в один параметр, так как совпадают
• монтажный диаметр (D, mm): диаметр внешней обоймы - используется для подбора, с тем чтобы увериться, что подшипник станет в узел

Применение шарикоподшипников 246202 (лучше всего для таких вариантов применения):

• технические недостатки в виде несоосности
• большая частота вращения вала
• малые посадочные диаметры
• радиальные нагрузки
• незначительные воспринимаемые перегрузки

Сепаратор шарикового подшипника может быть мехобработанным, вырубным (штампованным) или из полимерного материала. Сепаратор нужен для управление телом качения что дает рост скорости вращения шарикового подшипника. Шарикоподшипник 246202 состоит из сепаратора, шара, внутренней обоймы, внешней обоймы.

Производством шариковых подшипников 246202 занимается большее число компаний: ОАО "Самарский подшипниковый завод", ОАО "Десятый подшипниковый завод", ОАО "Бакинский подшипниковый завод" или ОАО "Харьковский подшипниковый завод".

Принцип действия: перемещение шаров по желобам колец

Шарикоподшипник может эффективно противостоять сдвигу рабочего вала в перпендикулярном рабочему направлении и практически никак в продольном. Форма тела качения шар. Шарикоподшипники можно отнести к подклассу подшипников качения. Один из самых востребованных разновидностей подшипника. Самый применяемый вариант. Отличие от прочих типов подшипников - вращение шариков по желобам наружных колец.

Керамические шары производят из Si3N4 в соответствии с ИСО 26602-2017. Материал шариков из металла: ШХ15-Ш (ГОСТ 801-78); очищенная хромо - углеродистая сталь объемной закалки (1.3505 по EN 683-17); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь. Тело качения (шарик) размером 5.953 мм термически упрочнен до твердости от шестидесяти до шестидесяти пяти единиц по HRC. Изготовляют металлические шары согласно ГОСТ 3722-2014.

Главные плюсы: резистанс перемещению шаров не находится в зависимости от оборотов вала и переносимой нагрузки и может составлять от 5 десятитысячных до одной тысячной см, очень высокая прецезия, широкая применяемость, способность поддерживать довольно большие линейные скорости, богатый выбор решений, тишина работы, небольшое биение. Главный недостаток - не очень большая нагрузоустойчивость.

Изготавливаются по: ГОСТ 28428-90, ГОСТ 831-75, ТУ 37.006.086-78, ТУ 3706-ОП-74 и ГОСТ 7872-89 (СТ СЭВ 4944-84, СТ СЭВ 1 6430-88).

Механически обработанный сепаратор изготовляют из стали со средним содержанием углерода марки St 52 по EN 10025:2004 либо латуни (CW612N)CuZn39Pb2 по НТД EN1652:1998. Полимерный сепаратор изготовляют из ПА 6, полиэфирэфиркетона, текстолита. Вырубленный прессом сепаратор выпускается из сплава стали с пониженным процентом углерода(С) по НД ИСО10111:2000.