Подшипник 24080ECCK30J/W33
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 24080ECCK30J/W33 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | сферический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 400 |
| Наружный диаметр подшипника | 600 |
| Ширина подшипника | 200 |
| Масса подшипника | 200 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Номинальная частота вращения, Частота вращения | 630 |
| Статическая грузоподъемность | 8000000 |
| Динамическая грузоподъемность | 4300000 |
| Предел усталостной прочности | 560000 |
| Предельная частота вращения | 900 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Роликовые подшипники с сепараторами долговечны, воспринимают высокие угловые скорости. Роликовые подшипники 24080ECCK30J/W33 без сепараторов имеют приличное количество тел качения роликов. Подшипники держат большие нагрузки на средних скоростях вращения.
Плоскость корпуса или оси под дорожку роликов калится до значений прочности где-то 65 единиц HRC. Когда есть ограничение в максимальном диаметре, то можно применять роликовые подшипники качения без наружного или внутреннего кольца. После термоупрочнения посадочная плоскость полируется и отшлифовывается с необходимой точностью.
Достоинства и отрицательные черты роликоподшипников 24080ECCK30J/W33
К недочетам роликоподшипников 24080ECCK30J/W33 относятся:
- высокие требования к соосности опор
- меньшие по сравнению с шарикоподшипниками рабочие обороты
- большее тепловыделение, шум
Линейный контакт позволяет роликовым подшипникам:
- возможность убавить габариты опоры
- качественнее выдерживать ударные, вибро нагрузки
- почти в 2 раза повысить тоннаж похожих по габаритам шарикоподшипников
- гарантировать большую твердость опор
Смазка и материалы
сталей. Закаленные обоймы производят из хромистых подшипниковых. Сепаратор изготавливают из латуни. Для смешанных подшипников тела качения выпускают из SiN3. Смешанные роликоподшипники позволяют:
- обеспечить диэлектрические характеристики
- повысить надежность и живучесть подшипника
- уменьшить инерционность
- ослабить шум
- понизить трение
- поднять обороты
Для роликов, обойм употребляются закаленные хромистые высокоуглеродистые стали. Для больших тел качения и обойм размером от 10 до 30 мм годятся стали вроде ШХ15СТ. При толщине обоймы до десяти мм и калибрах роликов до двадцати двух миллиметров используются стали типа ШХ15. Обоймы размером сверх тридцати миллиметров выполняют из сталей наподобие ШХ20СТ.
Кольца роликоподшипников крупных габаритов и крупногабаритные ролики производятся из стали 20Х2Н4А. Перед закалкой обоймы цементируют на глубину где-то четыре мм. Продолжительность науглероживания может составлять около 140 часов.
После закалки прочность колец размером меньше тридцати пяти миллиметров и тел качения роликов до 55 миллиметров из стали ШХ15 пребывает в пределах от шестидесяти до шестидесяти шести единиц шкалы HRC. Ролики и кольца из стали 20Х2Н4А в каленом состоянии получают твердость порядка 58 - 65 по HRC. Втулки шириной больше 35 миллиметров и довольно большие тела качения (ролики) термически упрочняются до 59…63 единиц по роквеллу.
Для смазки используются жидкие масла и консистентные смазки. Для типов с пластиковым сепаратором нужно инспектировать совместимость пластичной смазки и ПА PA66. Подача смазки может производится с фронтальной части роликоподшипника.
В ряде случаев обоймы роликоподшипников выполняют из металла марки 18ХГТ. Эти кольца подвергают цементации с дальнейшей закалкой. Большая твердость внешних пленок при большой вязкости остальной массы обоймы улучшает работы удара.
Для моделей с полиамидным сепаратором усиленных кремниевой нитью возможны температуры до 110 градусов цельсия. Фирма NTN благодаря стабилизирующей габариты термообработке обеспечивает тепловой предел сто восемьдесят пять градусов для исполнения TS3 и 255 градусов для вида TS4. Термический диапазон использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -29 и до +120 градусов.
Штампованный металлический центрируемый по роликам сепаратор помечается JP3. Для роликоподшипников 24080ECCK30J/W33 можно применять также латунные виброустойчивые, металлические сепараторы. Сепаратор из латуни содержит в маркировке M1.
Роликовым 24080ECCK30J/W33 называют подшипник с линейным пятном контакта роликовых тел качения и внутренних беговых дорожек колец. Он состоит из сепаратора, тел качения (ролики), внешнего диаметром 600 мм и малого диаметром 400 мм колец. Соотношение длины и калибра роликов меньше двух с половиной. Если значение больше, то выделяют отдельный тип игольчатых подшипников.
Специфика установки и употребления роликоподшипников
Проводят проверку простоты верчения обойм. Контролируют согласно надлежащей тех.документацией зазоры. Роликоподшипник 24080ECCK30J/W33 контролируют визуально на отсутствие внешних недостатков.
Твердо запрещается передавать нагрузку сквозь ролики либо сепаратор. После монтажа проводится смазывание, проверяется легкость вращения роликоподшипника. Через монтажное отверстие выполняется установка обоймы роликоподшипника. При монтаже кольца с натягом на шпиндель желателен подогрев обоймы.
Перед тем, как установить осуществляют расконсервацию роликовых подшипников. Для расконсервации используют нагретое до 90 градусов цельсия масло. Очистку подшипника проводят в керосине либо специальных растворах. После подготовки и до противокоррозионной защитной отделки роликоподшипник должен держаться не больше ста 20 минут.
Проверяются устройства доставки смазки. Находится под контролем чистота поверхностей, габариты, качество посадочных поверхностей. Проверяется прямизна вала, соосность посадочных мест. Напыляется тонкий слой смазочных материалов.
Подшипники роликовые качения 24080ECCK30J/W33 употребляются при не слишком высоких скоростях и повышенных лучевых усилиях:
- в крупногабаритных электрических двигателей
- в устройствах жд и машинного транспорта
- на осях станков и агрегатов металлообработки
- для сильно нагруженных редукторов
- для мощных насосов
