Продажа подшипников

Подшипник 24080ECCJ/W33

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 24080ECCJ/W33
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Форма сферический
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 400
Наружный диаметр подшипника 600
Ширина подшипника 200
Масса подшипника 205
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Номинальная частота вращения, Частота вращения 630
Статическая грузоподъемность 8000000
Динамическая грузоподъемность 4300000
Предел усталостной прочности 560000
Предельная частота вращения 900
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции цилиндрическое и коническое отверстие
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Бренд SKF
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Подшипники 24080ECCJ/W33 без сепараторов имеют приличное число тел качения. Подшипники выдерживают большие перегрузки на нормальных оборотах. Роликовые подшипники с сепараторами допускают высокие угловые скорости, долговечны.

Отрицательные черты и достоинства роликоподшипников 24080ECCJ/W33

К минусам роликовых подшипников 24080ECCJ/W33 можно отнести:

  • большее выделение тепла, шум
  • высокие требования к соосности опор
  • минимальные по сравнению с шарикоподшипниками рабочие скорости

Вид контакта (линейный) позволяет подшипникам:

  • качественнее выдерживать ударные, вибрационные перегрузки
  • два раза повысить тоннажность подобных по габаритам шарикоподшипников
  • убавить габариты опоры
  • обеспечить очень большую жесткость опоры

Роликоподшипник – смазка и используемые материалы

В ряде ситуаций кольца роликоподшипников изготавливают из железа 18ХГТ. Большая прочность поверхностных пленок при высокой вязкости всей массы втулки повышает показатели ударной прочности. Эти кольца цементируют с дальнейшей закалкой.

До закалки кольца науглероживают на глубину ориентировочно пяти миллиметров. Длительность процесса цементации достигает 5-ти дней. Кольца роликоподшипников больших габаритов и крупные ролики изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.

Предприятие NTN благодаря стабилизирующей размеры термической обработке обеспечивает термический предел 245 градусов для исполнения TS4 и двести пять градусов цельсия для исполнения TS3. Для моделей с ПА сепаратором с укреплением стекловолокном допустимы температуры до ста тридцати град. Термический диапазон эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от -33 и до +140 градусов Цельсия.

Обоймы шириной больше тридцати пяти миллиметров и немалые тела качения термоупрочняются до 59…63 единиц HRc. Ролики и кольца из стали 20Х2Н4А в каленом состоянии получают прочность где-то 59…66 по по роквеллу. После термоупрочнения твердость обойм толщиной меньше 35 миллиметров и тел качения роликов до пятидесяти пяти миллиметров из сталей ШХ15 находится в границах от шестидесяти до шестидесяти четырех единиц по Роквеллу.

Для обечаек, роликов могут использоваться закаленные науглероженные стали. При толщине обоймы до десяти мм и диаметрах тел качения до 22 мм применяются сплавы стали типа ШХ15. Для крупных обойм и роликов размером от 10 до 30 миллиметров подходят стали наподобие ШХ15СТ. Кольца размером более 30 мм выполняют из сталей типа ШХ20СТ.

Сепаратор из латуни содержит в маркировке M1. Для роликовых подшипников качения 24080ECCJ/W33 применяются также латунные вибростойкие, стальные сепараторы. Полученный штамповкой металлический центрируемый по роликам сепаратор обозначается JP3.

Для смазочных материалов нашли применение консистентные смазки и жидкие масла. Доставка смазочных материалов осуществляется с торца роликоподшипника. Для модификаций с пластиковым сепаратором необходимо верифицировать сочетаемость пластичной смазки и полиамида PA66.

Сепаратор делают из латуни. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. сталей. Для смешанных подшипников ролики изготавливают из SiN3. Гибридные роликоподшипники дают возможность:

  • ослабить шум
  • понизить трение
  • увеличить прочность и срок службы узла
  • снизить инерционность
  • нарастить скорость
  • обеспечить изоляционные свойства

Особенности монтажа и применения роликоподшипников

Категорически запрещается передавать нагрузку через ролики или сепаратор. При монтаже кольца с натягом на шпиндель предпочтителен подогрев кольца. После установки осуществляется смазка, проверяется простота верчения роликоподшипника. Через монтажное отверстие производится запрессовка обоймы роликоподшипника.

Перед тем, как установить выполняют расконсервацию роликоподшипников. Для подготовки используют подогретое до 91 градусов цельсия минеральное масло. После подготовки и до антикоррозионной обработки роликоподшипник может храниться не больше 2 часов. Очистку подшипника проводят в керосине либо особых составах.

Роликовый подшипник 24080ECCJ/W33 визуально контролируют на неимение внешних недостатков. Проверяют легкость верчения обойм. Контролируют согласно надлежащей ТНПА зазоры.

Подшипники роликовые качения 24080ECCJ/W33 употребляются при значительных лучевых силах и не слишком высоких скоростях:

  • в приборах автомобильного и железнодорожного транспорта
  • в устройстве крупногабаритных двигателей
  • для сильно нагруженных преобразователей
  • для мощных насосов
  • в шпинделях станков обработки металла

Напыляется тонкий слой смазочных материалов. Проверяется соосность посадочных мест, прямизна шпинделя. Находится под контролем чистота поверхностей, габариты, качество установочных поверхностей. Проверяются каналы подачи смазочных материалов.

Роликоподшипником 24080ECCJ/W33 зовется подшипник с линейным пятном контакта роликовых тел качения и внутренних беговых дорожек колец. Он состоит из сепаратора, роликовых тел качения, наружного диаметром 600 мм и внутреннего диаметром 400 мм колец. Соотношение поперечника тел качения роликов и протяженности менее 2,5. Если отношение другое, то выделяют особый вид иглообразных подшипников.

После термического упрочнения посадочная поверхность отшлифовывается и полируется с нужной точностью. При ограниченности диаметров применяются роликовые подшипники без наружной или малой обоймы. Поверхность шпинделя или корпуса под дорожку тел качения калится до значений прочности примерно от 60 до 64 единиц HRC.