Подшипник 23988CCK/W33
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 23988CCK/W33 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | сферический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 440 |
| Наружный диаметр подшипника | 600 |
| Ширина подшипника | 118 |
| Масса подшипника | 96,5 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Номинальная частота вращения, Частота вращения | 950 |
| Статическая грузоподъемность | 4900000 |
| Динамическая грузоподъемность | 2450000 |
| Предел усталостной прочности | 345000 |
| Предельная частота вращения | 1000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Специфика применения и монтажа роликовых подшипников
Проверяется соосность посадочных мест, прямолинейность оси. Контролируется габариты, чистота, качество посадочных поверхностей. Проверяются устройства доставки смазки. Наносится тонкий слой смазочных материалов.
Подшипник 23988CCK/W33 контролируют визуально на неимение внешних дефектов. Проверяют простота вращения обойм. Осуществляют контроль в соответствии с надлежащей ТНПА зазоры.
Перед тем, как смонтировать выполняют расконсервацию роликовых подшипников качения. После расконсервации и до противокоррозионной защитной обработки роликовый подшипник обязан держаться не больше двух часов. Промывку роликоподшипника проводят в бензине либо особых составах. Для расконсервации используют подогретое до девяноста пяти градусов минеральное масло.
Твердо запрещается передавать усилие через ролики либо сепаратор. После установки проверяется простота верчения роликоподшипника, осуществляется смазывание. При установке кольца с натягом на шпиндель желателен нагрев обоймы. Через монтажную втулку проводится установка обоймы роликоподшипника.
Роликоподшипники 23988CCK/W33 могут использоваться при повышенных радиальных силах и умеренных оборотах:
- в крупных двигателей
- для сильно нагруженных преобразователей
- для насосов большой мощности
- на осях механизмов металлообработки
- в приборах машинного и железнодорожного транспорта
Материалы и смазка
В ряде случаев кольца роликоподшипников выполняют из стали марки 18ХГТ. Высокая твердость поверхностных слоев при высокой вязкости остальной массы кольца улучшает работы удара. Эти обоймы цементируют с последующей калкой.
Для тел качения, обечаек чаще всего используют закаленные хромистые науглероженные сплавы. Для больших обойм и тел качения толщиной от десяти по тридцати мм годятся стали наподобие ШХ15СТ. Обоймы шириной сверх 30 миллиметров выполняют из сплава стали наподобие ШХ20СТ. Для обойм размером до 10 мм и калибрах роликов до 22 миллиметров используются стали наподобие ШХ15.
В качестве смазки нашли применение жидкие масла и вязкие смазки. Доставка смазки может производится с торцов подшипника роликового. Для модификаций с пластиковым сепаратором нужно проверять сочетаемость полиамида PA66 и консистентной смазки.
Для подшипников с полиамидным сепаратором усиленных стекловолокном допустимы температуры до ста двадцати град. Температурный интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста сорока градусов Цельсия. Фирма NTN именно благодаря термообработке реализует термический интервал 240 градусов для типа TS4 и 190 градусов цельсия для исполнения TS3.
Закаленные кольца производят из хромистых подшипниковых. Сепаратор изготавливают из латуни. Для смешанных подшипников тела качения (ролики) выпускают из SiN3. сталей. Гибридные роликовые подшипники позволяют:
- повысить износостойкость и прочность подшипника
- поднять скорость
- ослабить шум
- уменьшить трение
- получить изоляционные свойства
- снизить инерционность
Ролики и кольца из сплава стали 20Х2Н4А в термоупрочненном состоянии получают прочность порядка 58 - 65 по по роквеллу. Обоймы шириной более тридцати пяти миллиметров и большие тела качения (ролики) калятся до 60 - 64 единиц HRc. После термоупрочнения твердость колец толщиной меньше тридцати пяти мм и роликов до 55 мм из сплавов сталей ШХ15 располагается в пределах от шестидесяти до шестидесяти шести единиц шкалы HRC.
Перед закалкой кольца науглероживают на глубину примерно 6 миллиметров. Длительность цементации составляет около 6-ти дней. Кольца роликовых подшипников качения крупных размеров и крупногабаритные тела качения выполняются из стали типа 20Х2Н4А.
Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Для роликовых подшипников качения 23988CCK/W33 могут использоваться также латунные вибростойкие, железные сепараторы. Штампованный стальной центруемый по роликам сепаратор обозначается JP3.
Подшипники роликовые с сепараторами долговечны, допускают более высокие угловые скорости. Роликоподшипники 23988CCK/W33 без сепараторов снабжаются большим количеством роликов. Они могут выдерживать значительные перегрузки на средних оборотах.
Минусы и достоинства роликоподшипников 23988CCK/W33
К недочетам роликовых подшипников 23988CCK/W33 относятся:
- жесткие требования к соосности
- большее тепловыделение, громкость
- меньшие допустимые скорости
Линейное соприкосновение помогает подшипникам:
- качественнее воспринимать вибро, ударные нагрузки
- 1,5, 2 раза превышать тоннажность похожих по габаритам шарикоподшипников
- обеспечивать большую жесткость опор
- возможность уменьшить размеры опоры
Роликоподшипником 23988CCK/W33 называют подшипник с прямолинейным пятном контакта внутренних беговых дорожек обойм и роликов. Состоит из роликов, сепаратора, внешней и внутренней обойм. Соотношение длины и диаметра роликов меньше двух с половиной. При большей протяженности тела качения имеется особый тип иглообразных подшипников.
В случае, если имеется ограничение в наружном диаметре, то можно применять роликоподшипники без малой или внешней обоймы. Плоскость шпинделя или корпуса под дорожку тел качения калится до значений прочности примерно шестьдесят пять единиц по Роквеллу. После термообработки посадочная плоскость заполировывается и отшлифовывается с необходимой точностью.
