Продажа подшипников

Подшипник 23960CC/W33

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 23960CC/W33
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Форма сферический
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 300
Наружный диаметр подшипника 420
Ширина подшипника 90
Масса подшипника 39,5
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Номинальная частота вращения, Частота вращения 1300
Статическая грузоподъемность 2500000
Динамическая грузоподъемность 1200000
Предел усталостной прочности 200000
Предельная частота вращения 1600
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции цилиндрическое и коническое отверстие
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Бренд SKF
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Смазка и материалы

Штампованный стальной центрируемый по телам качения (роликам) сепаратор маркируется JP3. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Для роликовых подшипников качения 23960CC/W33 можно применять также железные, латунные виброустойчивые сепараторы.

Закаленные кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Для гибридных подшипников ролики производят из SiN3. Гибридные роликовые подшипники качения помогают:

  • обеспечить диэлектрические свойства
  • сократить трение
  • увеличить скорость
  • снизить инертность
  • снизить шум
  • увеличить прочность и срок службы узла

В ряде случаев кольца роликоподшипников осуществляют из сплава сталей 18ХГТ. Повышенная прочность внешних пленок при высокой вязкости всей массы втулки повышает показатели ударной прочности. Данные обоймы подвергают цементации с последующей калкой.

Для роликов, колец используются закаленные науглероженные сплавы. Кольца толщиной свыше 30 миллиметров исполняют из сталей типа ШХ20СТ. Для обойм шириной до 10 миллиметров и диаметрах тел качения роликов до 22 мм применяются сплавы стали вроде ШХ15. Для больших тел качения роликов и колец шириной 10…30 мм подходят стали вроде ШХ15СТ.

Перед закалкой кольца цементируют на глубину приблизительно четыре миллиметров. Продолжительность технологического процесса науглероживания может составлять около 6-ти дней. Кольца роликоподшипников крупных размеров и крупногабаритные тела качения производятся из стали типа 20Х2Н4А.

Для смазки нашли применение жидкие масла и консистентные смазки. Доставка смазки осуществляется с торцов роликоподшипника. Для типов с пластмассовым сепаратором необходимо проверять сочетаемость полиамида PA66 и пластичной смазки.

Кольца размером более 35 мм и немалые ролики калятся до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц по роквеллу. После закалки твердость колец шириной менее 35 миллиметров и роликов до 55 мм из сплавов сталей ШХ15 пребывает в интервалах от шестидесяти до шестидесяти трех единиц по Роквеллу. Кольца и тела качения (ролики) из металла 20Х2Н4А в каленом состоянии имеют твердость около 58 - 65 по по роквеллу.

Тепловой диапазон использования роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -35 и до +120 градусов Цельсия. Фирма NTN благодаря стабилизирующей габариты термической обработке гарантирует термический интервал сто восемьдесят пять градусов для исполнения TS3 и 240 градусов цельсия для вида TS4. Для моделей с полиамидным сепаратором упрочненных кремниевым волокном допустимы температуры до 120 градусов.

Роликовые подшипники 23960CC/W33 без сепараторов имеют немалое количество роликов. Подшипники держат тяжелые перегрузки на средних скоростях вращения. Роликовые подшипники оснащенные сепараторами надежны, воспринимают более высокие обороты.

Характерные черты установки и применения роликоподшипников

Перед тем, как установить проводят расконсервацию роликовых подшипников качения. Для расконсервации применяют подогретое до ста градусов цельсия масло. После подготовки и до противокоррозионной защитной отделки подшипник должен храниться не больше 2-ух часов. Очистку роликоподшипника осуществляют в керосине или специальных составах.

При монтаже кольца с натягом на ось необходим подогрев обоймы. После монтирования проверяется простота вращения роликоподшипника, проводится смазка. Через монтажное отверстие производится запрессовка обоймы роликового подшипника. Решительно воспрещается передавать усилие через ролики или сепаратор.

Проводят проверку легкости верчения колец. Контролируют в соответствии с соответствующей тех.документацией люфты. Роликоподшипник 23960CC/W33 визуально контролируют на отсутствие внешних пороков.

Роликоподшипники качения 23960CC/W33 применяются при повышенных радиальных усилиях и средних угловых скоростях:

  • в конструкции крупногабаритных электрических двигателей
  • на валах механизмов обработки металла
  • для высоконагруженных преобразователей
  • для мощных насосов
  • в приборах авто и железнодорожного транспорта

Проверяется чистота поверхностей, состояние установочных плоскостей, размеры. Контролируется соосность посадочных мест, прямость шпинделя. Испытываются каналы подачи смазки. Наносится нетолстый пласт смазочных материалов.

Роликовым 23960CC/W33 называют подшипник с плоским контактом роликовых тел качения и беговых дорожек обойм. Состоит из сепаратора, роликов, малой и внешней обойм. Отношение длины и поперечника роликов меньше двух с половиной. При большей протяженности ролика выделяют особый тип иглообразных подшипников.

Поверхность корпуса или оси под дорожку тел качения роликов калится до твердости примерно 60…65 единиц по Роквеллу. При ограниченности радиальных размеров используются роликовые подшипники качения без малой или наружной обоймы. После термического упрочнения грань шлифуется и заполировывается с необходимой прецезионностью.

Преимущества и отрицательные черты роликовых подшипников качения 23960CC/W33

К несовершенствам роликоподшипников 23960CC/W33 относятся:

  • минимальные по сравнению с шарикоподшипниками допустимые скорости
  • большее выделение тепла, шум
  • высокие требования к соосности

Вид контакта (линейный) помогает роликовым подшипникам:

  • обеспечить довольно большую прочность опоры
  • качественнее выдерживать ударные, вибрационные нагрузки
  • возможность уменьшить размеры опоры
  • два раза повысить грузоподъемность схожих по размерам шарикоподшипников