Продажа подшипников

Подшипник 23264CCK/W33

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 23264CCK/W33
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Форма сферический
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 320
Наружный диаметр подшипника 580
Ширина подшипника 208
Масса подшипника 235
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Номинальная частота вращения, Частота вращения 700
Статическая грузоподъемность 6700000
Динамическая грузоподъемность 4400000
Предел усталостной прочности 480000
Предельная частота вращения 950
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции цилиндрическое и коническое отверстие
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Бренд SKF
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Характерные черты установки и употребления роликоподшипников

Перед сборкой делают расконсервацию роликоподшипников. Для подготовки используют нагретое до 100 градусов минеральное масло. После подготовки и до противокоррозионной защитной отделки роликовый подшипник обязан держаться не больше 2х часов. Промывку роликоподшипника выполняют в бензине или специальных составах.

Подшипник 23264CCK/W33 визуально контролируют на неимение внешних пороков. Проводят проверку легкости верчения втулок. Контролируют согласно надлежащей тех.документацией люфты.

Контролируется чистота, состояние установочных поверхностей, габариты. Напыляется небольшой слой смазочных материалов. Проверяется прямизна шпинделя, соосность мест посадки. Испытываются устройства доставки смазочных материалов.

После монтирования делается смазывание, контролируется легкость вращения роликового подшипника. Через монтажное отверстие выполняется установка обоймы роликоподшипника. Решительно запрещено передавать усилие используя ролики либо сепаратор. При установке кольца с натягом на шпиндель необходим подогрев обоймы.

Подшипники роликовые качения 23264CCK/W33 используются при средних оборотах и повышенных радиальных силах:

  • для насосов повышенной мощности
  • в устройствах автомобильного и железнодорожного транспорта
  • на валах станков металлообработки
  • для мощных редукторов
  • в крупных двигателей

Смазка и материалы

В качестве смазки применяются масла и консистентные смазки. Для модификаций с пластмассовым сепаратором стоит инспектировать сочетаемость ПА PA66 и консистентной смазки. Подача смазки выполняется с торца роликоподшипника.

Тепловой диапазон использования роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -34 и до +150 градусов. Для модификаций с полиамидным сепаратором усиленных стекловолокном разрешены температуры до 120 градусов. Фирма NTN именно благодаря регулирующей габариты термообработке гарантирует тепловой предел двести сорок градусов для вида TS4 и двести градусов для исполнения TS3.

Чаще всего обоймы роликовых подшипников исполняют из железа 18ХГТ. Данные обоймы подвергают цементации с последующей закалкой. Повышенная твердость поверхностных слоев при большой вязкости остальной массы обоймы улучшает работы удара.

Каленые обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. сталей. Для гибридных подшипников ролики делают из SiN3. Сепаратор делают из латуни. Гибридные роликовые подшипники помогают:

  • обеспечить электроизоляционные характеристики
  • понизить фрикцию
  • повысить долговечность и прочность узла
  • повысить скорость вращения
  • ослабить шум
  • снизить инертность

Для обечаек, роликов применяются каленые науглероженные стали. Для крупных роликов и обойм толщиной от 10 до 30 мм могут применяться стали наподобие ШХ15СТ. Кольца толщиной свыше 30 мм исполняют из стали наподобие ШХ20СТ. При толщине обоймы до десяти миллиметров и диаметрах роликов до 22 миллиметров используются стали вроде ШХ15.

Обоймы толщиной больше тридцати пяти мм и большие ролики термически упрочняются до 59…63 единиц по роквеллу. Обоймы и ролики из марки стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии получают прочность порядка 59…66 по по роквеллу. После термического упрочнения твердость обойм размером меньше тридцати пяти мм и роликов до пятидесяти пяти мм из сплавов сталей ШХ15 располагается в границах 60 - 65 единиц по Роквеллу.

Обоймы роликовых подшипников больших габаритов и крупногабаритные ролики изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца науглероживают на глубину примерно четыре миллиметров. Длительность науглероживания может составлять 140 часов.

Для роликоподшипников 23264CCK/W33 применяются также латунные вибростойкие, стальные сепараторы. Полученный штамповкой стальной центруемый по телам качения сепаратор обозначается JP3. Латунный сепаратор имеет в обозначении M1.

После термического упрочнения плоскость шлифуется и полируется с необходимой прецезионностью. Поверхность оси или корпуса под дорожку роликов термически упрочняется до величин твердости ориентировочно шестьдесят пять единиц HRC. В случае, если существует лимитирование в наружном диаметре, то используются роликоподшипники без внешней или малой обоймы.

Роликовым 23264CCK/W33 называется подшипник с линейным пятном контакта роликовых тел качения и внутренних беговых дорожек колец. Соотношение калибра роликов и длины менее двух с половиной. При большей протяженности ролика можно выделить отдельный тип игольчатых подшипников. Он состоит из внешней и малой обойм, тел качения (ролики), сепаратора.

Роликовые подшипники 23264CCK/W33 без сепараторов имеют приличное число тел качения роликов. Подшипники выдерживают значительные нагрузки на нормальных скоростях. Подшипники с сепараторами надежны, допускают более высокие угловые скорости.

Отрицательные черты и достоинства роликовых подшипников качения 23264CCK/W33

К несовершенствам роликовых подшипников 23264CCK/W33 относятся:

  • меньшие по сравнению с шарикоподшипниками разрешенные скорости
  • высокие требования к соосности опор
  • огромное выделение тепла, громкость

Линейное соприкосновение помогает подшипникам:

  • возможность убавить габариты опоры
  • лучше выдерживать вибро, ударные нагрузки
  • обеспечивать очень большую твердость опор
  • почти в полтора, 2 раза превысить тоннаж подобных по размерам шариковых подшипников