Подшипник 23224-2CS5K/VT143
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 23224-2CS5K/VT143 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | сферический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 120 |
| Наружный диаметр подшипника | 215 |
| Ширина подшипника | 76 |
| Масса подшипника | 11,5 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 930000 |
| Динамическая грузоподъемность | 695000 |
| Предел усталостной прочности | 93000 |
| Предельная частота вращения | 600 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Роликоподшипником 23224-2CS5K/VT143 зовется подшипник с плоским контактом внутренних беговых дорожек обойм и роликовых тел качения. Состоит из большого диаметром 215 мм и малого диаметром 120 мм колец, сепаратора, роликов. Соотношение поперечника тел качения роликов и протяженности меньше двух с половиной. Если отношение иное, то выделяют особый вид игольчатых подшипников.
Смазка и материалы
После термоупрочнения твердость обойм размером меньше 35 миллиметров и тел качения роликов до 55 мм из стали ШХ15 располагается в пределах 60 - 65 единиц по Роквеллу. Кольца шириной более тридцати пяти мм и довольно большие ролики термоупрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц HRc. Кольца и тела качения (ролики) из стали 20Х2Н4А в каленом виде имеют твердость около 59…66 по шкале по роквеллу.
До закалки кольца цементируют на глубину примерно четыре мм. Продолжительность науглероживания равняется около шести дней. Кольца роликоподшипников крупных размеров и крупногабаритные тела качения изготавливаются из стали 20Х2Н4А.
Сепаратор производят из латуни. Для смешанных подшипников тела качения производят из SiN3. Каленые кольца производят из хромистых подшипниковых. сталей. Смешанные роликовые подшипники качения позволяют:
- приобрести электроизоляционные качества
- снизить инертность
- уменьшить трение
- уменьшить шум
- увеличить стойкость и живучесть подшипника
- поднять скорость
Для роликоподшипников 23224-2CS5K/VT143 употребляются также латунные виброустойчивые, стальные сепараторы. Сепаратор из латуни имеет в обозначении M1. Полученный штамповкой стальной центруемый по телам качения (роликам) сепаратор маркируется JP3.
Тепловой диапазон применения роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -34 и до +150 градусов. Компания NTN благодаря термообработке обеспечивает тепловой предел двести пятьдесят градусов для вида TS4 и 195 градусов цельсия для модификации TS3. Для моделей с полиамидным PA66 сепаратором с усилением стекловолокном допустимы температуры до 110 градусов цельсия.
Чаще всего кольца роликоподшипников изготавливают из металла марки 18ХГТ. Такие обоймы цементируют с дальнейшей калкой. Высокая прочность поверхностных слоев при высокой вязкости всей массы кольца улучшает работы удара.
В качестве смазочных материалов нашли применение жидкие масла и консистентные смазки. Доставка смазочных материалов выполняется с фронтальной части подшипника качения роликового. Для моделей с пластиковым сепаратором стоит проверять сочетаемость полиамида PA66 и пластичной смазки.
Для роликов, обечаек могут использоваться каленые высокоуглеродистые стали. Для обойм размером до 10 миллиметров и калибрах роликов до 22 мм используются стали наподобие ШХ15. Обоймы толщиной сверх 30 мм исполняют из металла типа ШХ20СТ. Для больших роликов и колец шириной от 10 до 30 миллиметров могут применяться стали наподобие ШХ15СТ.
Специфика установки и применения роликоподшипников
При установке обоймы с натягом на ось желателен подогрев кольца. После монтажа проверяется легкость верчения роликового подшипника, проводится смазка. Категорически воспрещается передавать нагрузку сквозь ролики либо сепаратор. Через сборную втулку происходит запрессовка требуемой обоймы роликового подшипника.
Испытываются устройства доставки смазки. Проверяется чистота поверхностей, габариты, состояние посадочных поверхностей. Проверяется прямизна вала, соосность мест посадки. Напыляется тонкий слой смазки.
Контролируют согласно соответствующей технической документацией люфты. Подшипник 23224-2CS5K/VT143 визуально контролируют на полное отсутствие внешних изъянов. Проверяют легкость проворачивания втулок.
Роликоподшипники 23224-2CS5K/VT143 применяются при значительных лучевых усилиях и умеренных скоростях:
- для мощных преобразователей
- в конструкции крупногабаритных электрических двигателей
- в узлах машинного и железнодорожного транспорта
- для мощных насосов
- на осях станков и агрегатов металлообработки
Перед сборкой выполняют расконсервацию роликовых подшипников качения. Для расконсервации применяют подогретое до ста градусов минеральное масло. После подготовки и до противокоррозионной защитной отделки подшипник может держаться не больше 2-ух часов. Промывку подшипника осуществляют в бензине либо специальных составах.
Отрицательные черты и преимущества роликоподшипников 23224-2CS5K/VT143
К минусам роликовых подшипников 23224-2CS5K/VT143 относятся:
- наименьшие возможные скорости
- чрезмерное выделение тепла, шум
- жесткие требования к соосности
Линейное соприкосновение помогает роликоподшипникам:
- гарантировать немалую прочность опор
- почти в два раза превышать грузоподъемность родственных по габаритам шариковых подшипников
- уменьшить габариты опоры
- лучше выдерживать вибрационные, ударные нагрузки
Роликовые подшипники 23224-2CS5K/VT143 без сепараторов оснащены большим числом тел качения роликов. Подшипники держат тяжелые нагрузки на небольших скоростях вращения. Роликоподшипники оснащенные сепараторами долговечны, допускают более высокие обороты.
При ограниченности радиальных размеров применяются роликоподшипники без внутренней или внешней обоймы. Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку тел качения термоупрочняется до значений прочности приблизительно от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц HRC. После термообработки поверхность шлифуется и заполировывается с необходимой прецезионностью.
