Подшипник 23192CA/W33
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 23192CA/W33 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | сферический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 460 |
| Наружный диаметр подшипника | 760 |
| Ширина подшипника | 240 |
| Масса подшипника | 440 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Номинальная частота вращения, Частота вращения | 430 |
| Статическая грузоподъемность | 10800000 |
| Динамическая грузоподъемность | 6400000 |
| Предел усталостной прочности | 680000 |
| Предельная частота вращения | 800 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Подшипники роликовые 23192CA/W33 без сепараторов имеют огромное число роликов. Эти подшипники выдерживают большие нагрузки на средних оборотах. Подшипники оснащенные сепараторами допускают более высокие угловые скорости, долговечны.
После термоупрочнения рабочая поверхность полируется и шлифуется с требуемой точностью. При ограниченности радиальных размеров используются роликоподшипники без внешней или малой обоймы. Плоскость оси или корпуса под дорожку роликов калится до прочности приблизительно шестьдесят пять единиц по Роквеллу.
Роликоподшипник – материалы и лубрикация
Полученный штамповкой стальной центруемый по телам качения сепаратор маркируется JP3. Сепаратор из латуни имеет в маркировке M1. Для роликоподшипников 23192CA/W33 чаще всего используют также латунные вибростойкие, металлические сепараторы.
Кольца размером больше 35 миллиметров и большие ролики термоупрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц по роквеллу. Ролики и кольца из марки стали 20Х2Н4А в каленом состоянии имеют прочность где-то 59…66 по HRC. После закалки твердость роликов до пятидесяти пяти мм и колец толщиной меньше 35 мм из сталей типа ШХ15 пребывает в пределах от шестидесяти до шестидесяти трех единиц по Роквеллу.
В качестве смазочных материалов нашли применение вязкие смазки и жидкие масла. Для видов с пластмассовым сепаратором стоит верифицировать совместимость консистентной смазки и полиамида PA66. Доставка смазочных материалов осуществляется с фронтальной части роликоподшипника.
Чаще всего кольца роликовых подшипников выполняют из сплава сталей марки 18ХГТ. Большая прочность внешних слоев при высокой вязкости всей массы обоймы улучшает ударную прочность. Данные обоймы науглероживают с дальнейшей калкой.
Температурный интервал эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -34 и до +130 градусов Цельсия. Для моделей с ПА сепаратором с упрочнением стекловолокном возможны температуры до 110 град. Предприятие NTN именно благодаря термообработке реализует температурный интервал двести град. для исполнения TS3 и 255 град. для типа TS4.
сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Каленые обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Для смешанных подшипников ролики изготавливают из нитрида кремния. Гибридные роликоподшипники могут позволить:
- гарантировать электроизоляционные качества
- повысить обороты
- уменьшить шум
- снизить инерционность
- понизить трение
- повысить срок службы и прочность подшипника
Для роликов, обечаек чаще всего используют каленые науглероженные стали. Для крупных тел качения роликов и обойм толщиной от десяти по тридцати миллиметров годятся стали наподобие ШХ15СТ. Кольца толщиной более тридцати мм делают из стали наподобие ШХ20СТ. При толщине кольца до 10 миллиметров и диаметрах тел качения до 22 миллиметров применяются сплавы стали типа ШХ15.
Кольца роликовых подшипников больших размеров и крупногабаритные тела качения (ролики) производятся из стали типа 20Х2Н4А. До закалки обоймы цементируют на глубину примерно 6 мм. Продолжительность науглероживания достигает 5 дней.
Роликоподшипником 23192CA/W33 принято называть подшипник с прямолинейным пятном контакта роликовых тел качения и беговых дорожек колец. Состоит из тел качения (ролики), внешнего диаметром 760 мм и внутреннего диаметром 460 мм колец, сепаратора. Соотношение диаметра тел качения и длины менее 2,5. При большей протяженности ролика выделяют отдельный вид игольчатых подшипников.
Достоинства и отрицательные черты роликовых подшипников качения 23192CA/W33
Особенность вида контакта (линейный) позволяет подшипникам:
- два раза превысить тоннаж похожих по габаритам шарикоподшипников
- возможность убавить размеры опоры
- лучше воспринимать ударные, вибрационные перегрузки
- обеспечивать немалую жесткость опор
К недостаткам роликовых подшипников 23192CA/W33 можно отнести:
- огромное тепловыделение, громкость
- наименьшие в сравнении с шариковыми подшипниками рабочие обороты
- повышенные требования к соосности опор
Особенности установки и использования роликоподшипников
Осуществляют контроль в соответствии с соответствующей технической документацией зазоры. Подшипник 23192CA/W33 визуально контролируют на отсутствие внешних пороков. Проверяют легкость верчения обойм.
Подшипники роликовые качения 23192CA/W33 употребляются при особо больших лучевых силах и не слишком высоких скоростях:
- для насосов повышенной мощности
- для высоконагруженных редукторов
- на валах станков и агрегатов обработки металла
- в конструкции крупных двигателей
- в узлах железнодорожного и машинного транспорта
Перед монтажом проводят расконсервацию роликовых подшипников качения. Для расконсервации применяют нагретое до девяноста градусов цельсия масло. Очистку роликоподшипника проводят в бензине либо особых растворах. После подготовки и до противокоррозионной отделки роликоподшипник может храниться не больше 2х часов.
Через монтажное отверстие проводится установка требуемой обоймы роликоподшипника. Твердо запрещено передавать нагрузку через тела качения либо сепаратор. При монтаже кольца с натягом на вал желателен подогрев кольца. После установки проверяется легкость верчения роликового подшипника, проводится смазка.
Контролируется соосность мест посадки, прямость шпинделя. Наносится нетолстый пласт смазки. Проверяется чистота, габариты, качество установочных плоскостей. Испытываются устройства подачи смазки.
