Подшипник 23160-2CS5/VT143
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 23160-2CS5/VT143 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | сферический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 300 |
| Наружный диаметр подшипника | 500 |
| Ширина подшипника | 160 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 5100000 |
| Динамическая грузоподъемность | 3200000 |
| Предел усталостной прочности | 380000 |
| Предельная частота вращения | 260 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Подшипник роликовый – смазка и материалы
Кольца роликовых подшипников больших размеров и крупногабаритные тела качения выполняются из стали типа 20Х2Н4А. Перед закалкой кольца науглероживают на глубину порядка пяти мм. Длительность цементации может составлять 6 дней.
Для роликов, обечаек используются каленые хромистые высокоуглеродистые стали. Обоймы толщиной больше 30 мм исполняют из металла наподобие ШХ20СТ. Для обойм размером до 10 мм и калибрах роликов до двадцати двух мм употребляются стали типа ШХ15. Для больших обойм и роликов размером от десяти по тридцати миллиметров подходят стали типа ШХ15СТ.
Для гибридных подшипников ролики производят из нитрида кремния. Каленые кольца выполняют из хромистых подшипниковых. сталей. Сепаратор производят из латуни. Смешанные роликоподшипники позволяют:
- снизить инерционность
- сократить фрикцию
- ослабить шум
- приобрести диэлектрические качества
- поднять скорость
- повысить долговечность и стойкость подшипника
Обоймы толщиной более тридцати пяти миллиметров и немалые тела качения (ролики) термически упрочняются до 59…63 единиц HRc. Тела качения (ролики) и кольца из металла 20Х2Н4А в каленом состоянии приобретают твердость ориентировочно 58 - 65 по HRC. После термического упрочнения твердость роликов до пятидесяти пяти миллиметров и обойм шириной меньше тридцати пяти миллиметров из сплавов сталей типа ШХ15 пребывает в пределах от шестидесяти до шестидесяти трех единиц шкалы HRC.
Для смазки употребляются масла и консистентные смазки. Для видов с пластиковым сепаратором нужно инспектировать совместимость ПА PA66 и консистентной смазки. Доставка смазочных материалов осуществляем с торца роликоподшипника.
Для роликовых подшипников 23160-2CS5/VT143 чаще всего используют также латунные виброустойчивые, стальные сепараторы. Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Штампованный металлический центрируемый по телам качения (роликам) сепаратор маркируется JP3.
Чаще всего обоймы роликовых подшипников исполняют из металла 18ХГТ. Данные обоймы цементируют с последующей закалкой. Увеличенная твердость внешних пленок при большой вязкости остальной массы втулки повышает работы удара.
Для модификаций с ПА PA66 сепаратором упрочненных кремниевым волокном допустимы температуры до ста десяти градусов цельсия. Тепловой интервал эксплуатации роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от -34 и до +140 градусов. Предприятие NTN благодаря стабилизирующей габариты термической обработке обеспечивает температурный предел двести градусов цельсия для исполнения TS3 и 250 град. для исполнения TS4.
Специфика монтажа и использования роликоподшипников
Подшипник 23160-2CS5/VT143 контролируют визуально на полное отсутствие внешних пороков. Осуществляют контроль в соответствии с надлежащей технической документацией люфты. Проверяют простота вращения колец.
Перед тем, как смонтировать выполняют расконсервацию роликоподшипников. Для расконсервации используют нагретое до 95 градусов цельсия масло. После подготовки и до противокоррозионной отделки роликоподшипник обязан держаться не больше 2-ух часов. Очистку роликоподшипника проделывают в бензине либо особых растворах.
После установки контролируется легкость верчения роликового подшипника, выполняется смазка. При установке кольца с натягом на вал предпочтителен разогрев обоймы. Категорически запрещается передавать нагрузку через тела качения (ролики) либо сепаратор. Через сборную втулку выполняется установка обоймы роликоподшипника.
Контролируется прямизна вала, соосность мест посадки. Проверяется чистота поверхностей, размеры, качество установочных плоскостей. Проверяются устройства доставки смазочных материалов. Напыляется небольшой слой смазки.
Подшипники роликовые 23160-2CS5/VT143 используются при значительных радиальных усилиях и не очень высоких скоростях:
- в устройствах машинного и железнодорожного транспорта
- для мощных насосов
- на осях станков металлообработки
- в крупных электрических двигателей
- для мощных редукторов
Роликоподшипники 23160-2CS5/VT143 без сепараторов имеют немалое количество роликов. Эти подшипники могут выдерживать тяжелые перегрузки на нормальных оборотах. Подшипники с сепараторами долговечны, воспринимают высокие обороты.
Отрицательные черты и преимущества роликоподшипников 23160-2CS5/VT143
Особенность вида контакта (линейный) позволяет роликовым подшипникам:
- лучше выдерживать вибрационные, ударные нагрузки
- сократить габариты опоры
- обеспечивать довольно большую прочность опоры
- 2 раза превышать тоннаж родственных по размерам шарикоподшипников
К недочетам роликоподшипников 23160-2CS5/VT143 можно отнести:
- огромное тепловыделение, шум
- высокие требования к соосности опор
- минимальные по сравнению с шарикоподшипниками допустимые обороты
Роликовым 23160-2CS5/VT143 называется подшипник с плоским контактом беговых дорожек колец и роликов. Отношение протяженности и размера тел качения меньше двух с половиной. Если отношение иное, то можно выделить особый класс иглообразных подшипников. Состоит из сепаратора, роликов, внешнего диаметром 500 мм и малого диаметром 300 мм колец.
Когда присутствует ограничение в максимальном диаметре, то применяются роликоподшипники без внутреннего или наружного кольца. После термообработки плоскость заполировывается и шлифуется с нужной точностью. Плоскость корпуса или вала под дорожку тел качения калится до величин твердости приблизительно шестьдесят пять единиц по Роквеллу.
