Продажа подшипников

Подшипник 2307E-2RS1TN9

  • Подшипник 2307E-2RS1TN9
  • Подшипник 2307E-2RS1TN9
  • Внимание покупателей подшипников
    Поддержка

    Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и  заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

    +74951486333 zakaz@themechanic.ru

    Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

    Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/

    ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Маркировка 2307E-2RS1TN9
    КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
    Вид подшипника подшипник качения
    Вид тела качения шариковый
    ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
    Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 35
    Наружный диаметр подшипника 80
    Ширина подшипника 31
    Масса подшипника 0,7
    ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
    Статическая грузоподъемность 8500
    Динамическая грузоподъемность 26500
    Номинальная частота вращения в пластичной смазке 5600
    Предел усталостной прочности 430
    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
    Особенности конструкции Самоустанавливающийся, цилиндрическое и коническое отверстие
    ПРОИЗВОДИТЕЛИ
    Бренд SKF
    Написать отзыв
    Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
        Плохо           Хорошо

    Отличие от роликовых подшипников - вращение шариков в желобах внутренних колец

    Один из самых используемых вариантов подшипника. Шариковые подшипники можно отнести к семейству подшипников качения. Шариковый подшипник способен хорошо сопротивляться перемещению вращающегося вала в радиальном направлении и почти никак в аксиальном. Наиболее востребованный вариант. Вид тела качения сфера. Принцип действия: бег шарообразных тел по внутренним плоскостям наружных колец.

    Выпуском шариковых подшипников 2307E-2RS1TN9 занято большее число фирм: ООО "Завод приборных подшипников", СП "УзРосподшипник", ЗАО "Вологодский подшипниковый завод", "ГПЗ-25", Ахунбабаевподшипник, ОАО "Луцкий подшипниковый завод" и ООО "Пензенский подшипниковый завод".

    Достоинства: широкая распространенность, большой ассортиментный набор, скорость вращения, высокая прецезия, тишина работы, сопротивление перемещению шаров никак не зависит от скорости и приложенной нагрузки и может составлять 0,0005 - 0,001 см, малое биение. Недостаток - слабая нагрузоустойчивость.

    Изготавливаются по: ТУ 37.006.062-73, ТУ 4096-80, ТУ 37.006.105-80, ТУ 5017-84, ТУ 37.006.034-77, ТУ 37.554.001-79.

    Вырубленный прессом сепаратор производится из стали с низким содержанием углерода(С) по НД ИСО10111:2000. Полученный при помощи механической обработки сепаратор делают из углеродистой стали марки S355 согласно ISO 10025:2004 или свинцовой латуни (CW612N)CuZn39Pb2 в соответствии с НД ЕН1652:1998 (медь и медные сплавы). Полимерный сепаратор выпускают из полиамида-6, полиэфирэфиркетона, текстолита.

    Параметры:

    • посадочный диаметр(d) равный 35 мм: посадочный диаметр малой обоймы - должен соответствовать D шейки шпинделя
    • установочный диаметр (D, mm): диаметр наружного кольца
    • высота обоймы (H) (внутренней (B) и внешней(T)): принято объединять в одну, так как они совпадают
    • вес ( kg): 1-ой единицы либо тысячи - чаще используют приконструировании для подсчета массы проектируемого изделия

    Область применения шариковых подшипников 2307E-2RS1TN9 (идеально для следующих вариантов использования):

    • не очень большие воспринимаемые перегрузки
    • технологические или технические недочеты в форме отклонения от оси оси вращения
    • маленькие посадочные диаметры
    • высокая частота вращения валов
    • главным образом радиальные напряжения

    Сепаратор шарикового подшипника может быть из полимера, мехобработанным или вырубным (штампованным). Сепаратор предназначается для отделения друг от друга тел качения в целях увеличения рабочей скорости подшипника. Элементы шарикоподшипника: шарик, внешнее кольцо, внутреннее кольцо и сепаратор.

    Изготовляют металлические шарики согласно ГОСТ 3722-2014. Материал шаров из стали: ШХ15-Ш согласно ГОСТ 801-78; сверхчистая хромо - углеродистая сталь объемной закалки (100Cr6); нержавеющая подшипниковая сталь. Тело качения (шарик) может быть термообработан до твердости от 60 до 65 единиц по HRC. Композитные шары выпускают из нитрида кремния по ИСО 26602-2017.