Продажа подшипников

Подшипник 22344CCKJA/W33VA405

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 22344CCKJA/W33VA405
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения роликовый
Форма сферический
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 220
Наружный диаметр подшипника 460
Ширина подшипника 145
Масса подшипника 115
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Номинальная частота вращения, Частота вращения 1000
Статическая грузоподъемность 3450000
Динамическая грузоподъемность 2700000
Предел усталостной прочности 260000
Предельная частота вращения 1400
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции цилиндрическое и коническое отверстие
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Бренд SKF
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Подшипники роликовые с сепараторами воспринимают более высокие обороты, надежны. Подшипники 22344CCKJA/W33VA405 без сепараторов оснащены большим числом роликов. Эти подшипники держат большие нагрузки на небольших оборотах.

Роликоподшипником 22344CCKJA/W33VA405 называют подшипник с линейным контактом внутренних беговых дорожек колец и тел качения. Состоит из наружного диаметром 460 мм и малого диаметром 220 мм колец, роликовых тел качения, сепаратора. Пропорция протяженности и калибра тел качения роликов меньше двух с половиной. Если значение больше, то имеется особый вид игольчатых подшипников.

Недостатки и плюсы роликоподшипников 22344CCKJA/W33VA405

К минусам роликоподшипников 22344CCKJA/W33VA405 относятся:

  • большее тепловыделение, громкость
  • высокие требования к соосности
  • меньшие рабочие обороты

Вид контакта (линейный) даёт возможность подшипникам:

  • лучше воспринимать ударные, вибро перегрузки
  • обеспечить довольно большую твердость опор
  • возможность уменьшить размеры опоры
  • почти в 2 раза превышать тоннаж подобных по размерам шарикоподшипников

После термического упрочнения грань отшлифовывается и полируется с требуемой точностью. Если существует лимитирование в наружном диаметре, то используются роликовые подшипники качения без наружной или малой обоймы. Поверхность корпуса или вала под дорожку роликов закаливается до значений прочности где-то от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц HRC.

Особенности употребления и установки роликовых подшипников качения

Решительно запрещено передавать нагрузку используя ролики либо сепаратор. Через монтажное отверстие выполняется запрессовка нужной обоймы роликового подшипника. После установки выполняется смазывание, проверяется легкость вращения роликоподшипника. При монтаже кольца с натягом на ось желателен подогрев обоймы.

Перед тем, как установить осуществляют расконсервацию роликовых подшипников. Для расконсервации используют подогретое до 100 градусов масло. После расконсервации и до антикоррозионной защитной отделки роликовый подшипник может держаться не больше двух часов. Очистку подшипника осуществляют в бензине либо особых растворах.

Проверяются устройства подачи смазки. Проверяется качество установочных поверхностей, габариты, чистота поверхностей. Напыляется небольшой пласт смазочных материалов. Проверяется соосность посадочных мест, прямизна шпинделя.

Осуществляют контроль согласно надлежащей технической документацией зазоры. Роликоподшипник 22344CCKJA/W33VA405 контролируют визуально на неимение внешних дефектов. Проверяют простота верчения втулок.

Роликоподшипники 22344CCKJA/W33VA405 применяются при умеренных скоростях и значительных радиальных усилиях:

  • в узлах железнодорожного и автомобильного транспорта
  • для мощных редукторов
  • для насосов большой мощности
  • в устройстве крупных электрических двигателей
  • в шпинделях механизмов металлообработки

Роликовый подшипник – используемые материалы и смазка

Тела качения (ролики) и кольца из металла 20Х2Н4А в закаленном виде имеют прочность где-то 58 - 65 по шкале HRC. После термоупрочнения прочность роликов до пятидесяти пяти миллиметров и колец шириной менее тридцати пяти миллиметров из стали ШХ15 располагается в интервалах 61…65 единиц по Роквеллу. Втулки толщиной больше 35 миллиметров и довольно большие тела качения калятся до 59…63 единиц по роквеллу.

Перед закалкой кольца цементируют на глубину примерно шесть мм. Продолжительность процесса цементации равняется около 140 часов. Кольца роликоподшипников больших размеров и крупные тела качения выполняются из стали типа 20Х2Н4А.

Предприятие NTN благодаря регулирующей габариты термической обработке обеспечивает тепловой интервал 245 градусов для типа TS4 и двести градусов цельсия для исполнения TS3. Температурный интервал эксплуатации роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от минус тридцати пяти до ста пятидесяти пяти градусов. Для подшипников с полиамидным сепаратором упрочненных кремниевой нитью возможны температуры до ста двадцати градусов цельсия.

В ряде случаев кольца роликоподшипников исполняют из железа 18ХГТ. Большая прочность внешних слоев при большой вязкости остальной массы кольца улучшает параметры ударной прочности. Данные кольца науглероживают с дальнейшей калкой.

сталей. Для смешанных подшипников ролики производят из нитрида кремния. Закаленные обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. Сепаратор делают из латуни. Гибридные роликовые подшипники качения помогают:

  • повысить скорость вращения
  • снизить инертность
  • понизить фрикцию
  • снизить шум
  • гарантировать диэлектрические свойства
  • повысить надежность и износостойкость узла

Для роликовых подшипников качения 22344CCKJA/W33VA405 употребляются также латунные вибростойкие, железные сепараторы. Полученный штамповкой стальной центрируемый по телам качения (роликам) сепаратор помечается JP3. Латунный сепаратор имеет в обозначении M1.

Для смазочных материалов нашли применение масла и консистентные смазки. Подача смазочных материалов осуществляем с фронтальной части подшипника качения роликового. Для типов с пластиковым сепаратором нужно контролировать совместимость полиамида PA66 и пластичной смазки.

Для обечаек, тел качения роликов могут использоваться закаленные высокоуглеродистые сплавы. Обоймы шириной больше 30 миллиметров изготавливают из стали типа ШХ20СТ. Для крупных роликов и колец размером 10…30 мм годятся стали типа ШХ15СТ. При толщине кольца до 10 миллиметров и диаметрах тел качения роликов до двадцати двух мм применяются сплавы стали типа ШХ15.