Подшипник 22320EJA/VA405
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 22320EJA/VA405 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | сферический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 100 |
| Наружный диаметр подшипника | 215 |
| Ширина подшипника | 73 |
| Масса подшипника | 13,5 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Номинальная частота вращения, Частота вращения | 2400 |
| Статическая грузоподъемность | 950000 |
| Динамическая грузоподъемность | 815000 |
| Предел усталостной прочности | 88000 |
| Предельная частота вращения | 3000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Минусы и плюсы роликовых подшипников 22320EJA/VA405
К минусам роликовых подшипников 22320EJA/VA405 можно отнести:
- большее тепловыделение, громкость
- минимальные возможные скорости
- повышенные требования к соосности опор
Особенность вида контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:
- возможность уменьшить размеры опоры
- обеспечить довольно большую твердость опоры
- качественнее выдерживать вибро, ударные перегрузки
- 1,5, 2 раза превысить тоннаж схожих по размерам шарикоподшипников
Роликовые подшипники с сепараторами надежны, допускают высокие обороты. Подшипники роликовые 22320EJA/VA405 без сепараторов имеют огромное количество роликов. Подшипники выдерживают тяжелые перегрузки на средних скоростях.
Роликовый подшипник – используемые материалы и смазка
В качестве смазки используются масла и вязкие смазки. Для модификаций с пластиковым сепаратором нужно проверять сочетаемость пластичной смазки и полиамида PA66. Подача смазочных материалов может производится с торцов подшипника роликового.
Компания NTN именно благодаря регулирующей габариты термической обработке реализует тепловой интервал сто девяноста пять градусов цельсия для исполнения TS3 и 250 градусов цельсия для модификации TS4. Температурный интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных в интервале от минус тридцати пяти до ста тридцати градусов Цельсия. Для моделей с полиамидным PA66 сепаратором упрочненных стекловолокном допустимы температуры до 110 градусов цельсия.
Для роликов, колец чаще всего используют закаленные хромистые высокоуглеродистые сплавы. При толщине кольца до десяти миллиметров и калибрах роликов до двадцати двух мм используются стали вроде ШХ15. Кольца толщиной сверх 30 мм исполняют из стали наподобие ШХ20СТ. Для больших тел качения роликов и обойм толщиной 10…30 мм могут подойти стали типа ШХ15СТ.
Штампованный металлический центрируемый по роликам сепаратор помечается JP3. Для роликоподшипников 22320EJA/VA405 используются также латунные вибростойкие, металлические сепараторы. Сепаратор из латуни имеет в маркировке M1.
До закалки кольца науглероживают на глубину ориентировочно 4 мм. Длительность цементации составляет около 140 часов. Кольца роликовых подшипников качения больших размеров и крупные ролики изготавливаются из стали типа 20Х2Н4А.
Кольца размером более тридцати пяти миллиметров и большие тела качения калятся до пятидесяти девяти - шестидесяти двух единиц HRc. После термического упрочнения прочность обойм размером менее тридцати пяти мм и роликов до 55 мм из сплавов сталей ШХ15 находится в пределах 60 - 65 единиц шкалы HRC. Кольца и тела качения (ролики) из сплава стали 20Х2Н4А в закаленном виде приобретают прочность около 59…66 по по роквеллу.
В ряде ситуаций обоймы роликовых подшипников изготавливают из железа марки 18ХГТ. Эти обоймы подвергают цементации с последующей калкой. Высокая прочность поверхностных пленок при высокой вязкости остальной массы втулки улучшает работы удара.
Закаленные обоймы выполняют из хромистых подшипниковых. сталей. Сепаратор производят из латуни. Для гибридных подшипников ролики изготавливают из SiN3. Гибридные роликоподшипники позволяют:
- снизить инертность
- увеличить живучесть и стойкость узла
- обеспечить диэлектрические качества
- ослабить шум
- нарастить обороты
- понизить фрикцию
Роликовым 22320EJA/VA405 называют подшипник с прямолинейным пятном контакта беговых дорожек колец и роликовых тел качения. Соотношение диаметра роликов и протяженности меньше двух с половиной. При большей протяженности ролика имеется особый класс иглообразных подшипников. Состоит из сепаратора, большого диаметром 215 мм и внутреннего диаметром 100 мм колец, роликовых тел качения.
Особенности употребления и монтажа роликовых подшипников
Испытываются устройства доставки смазки. Контролируется соосность посадочных мест, прямость шпинделя. Контролируется чистота поверхностей, состояние посадочных плоскостей, габариты. Наносится нетолстый налет смазки.
Контролируют согласно соответствующей технической документацией зазоры. Роликоподшипник 22320EJA/VA405 контролируют визуально на полное отсутствие внешних недостатков. Проверяют легкость проворачивания втулок.
Роликоподшипники 22320EJA/VA405 чаще всего используют при умеренных скоростях и повышенных лучевых силах:
- для мощных насосов
- в приборах железнодорожного и автомобильного транспорта
- для высоконагруженных преобразователей
- на осях механизмов обработки металла
- в крупных двигателей
При установке кольца с натягом на шпиндель желателен нагрев кольца. После установки контролируется простота верчения роликового подшипника, осуществляется смазывание. Через сборную втулку выполняется установка требуемой обоймы роликоподшипника. Решительно воспрещается передавать нагрузку сквозь тела качения или сепаратор.
Перед установкой выполняют расконсервацию роликоподшипников. После расконсервации и до противокоррозионной защитной отделки подшипник должен храниться не больше 2-ух часов. Для расконсервации применяют нагретое до ста градусов цельсия минеральное масло. Промывку подшипника выполняют в бензине или специальных составах.
После термообработки поверхность отшлифовывается и заполировывается с требуемой прецезионностью. Если есть ограниченность в Dmax, то можно применять роликоподшипники без наружной или внутренней обоймы. Плоскость оси или корпуса под дорожку роликов закаливается до твердости примерно от 60 до 64 единиц HRC.
