Подшипник 22230CC/W33
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 22230CC/W33 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Форма | сферический |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 150 |
| Наружный диаметр подшипника | 270 |
| Ширина подшипника | 73 |
| Масса подшипника | 18 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Номинальная частота вращения, Частота вращения | 2200 |
| Статическая грузоподъемность | 1080000 |
| Динамическая грузоподъемность | 850000 |
| Предел усталостной прочности | 102000 |
| Предельная частота вращения | 3000 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Роликоподшипники 22230CC/W33 без сепараторов снабжаются большим количеством роликов. Эти подшипники могут выдерживать значительные нагрузки на нормальных скоростях. Роликовые подшипники с сепараторами допускают высокие угловые скорости, долговечны.
Роликоподшипник – материалы и смазка
Для подшипников с ПА сепаратором усиленных кремниевой нитью допустимы температуры до ста десяти градусов. Фирма NTN именно благодаря термической обработке обеспечивает температурный интервал двести пятьдесят пять градусов цельсия для модификации TS4 и 195 градусов цельсия для исполнения TS3. Термический интервал применения роликоподшипников цилиндрических однорядных от -32 и до +150 градусов Цельсия.
Втулки шириной более тридцати пяти миллиметров и немалые ролики термоупрочняются до 59…63 единиц HRc. Кольца и тела качения (ролики) из металла 20Х2Н4А в закаленном виде имеют прочность ориентировочно 58 - 65 по шкале по роквеллу. После закалки твердость тел качения до пятидесяти пяти миллиметров и колец шириной менее тридцати пяти миллиметров из сплавов сталей типа ШХ15 пребывает в интервалах 60 - 65 единиц шкалы HRC.
До закалки обоймы цементируют на глубину примерно 5 миллиметров. Длительность процесса науглероживания равняется семи дней. Обоймы роликовых подшипников больших габаритов и крупные ролики выполняются из стали 20Х2Н4А.
сталей. Сепаратор изготавливают из латуни. Каленые обоймы изготавливают из хромистых подшипниковых. Для гибридных подшипников тела качения (ролики) делают из SiN3. Смешанные роликовые подшипники помогают:
- уменьшить трение
- приобрести диэлектрические характеристики
- убавить шум
- повысить живучесть и стойкость узла
- уменьшить инертность
- поднять скорость вращения
Для смазки нашли применение вязкие смазки и жидкие масла. Подача смазки осуществляем с торцов подшипника качения роликового. Для моделей с пластмассовым сепаратором стоит контролировать совместимость полиамида PA66 и пластичной смазки.
Для колец, тел качения роликов можно применять каленые высокоуглеродистые стали. Для колец толщиной до десяти мм и диаметрах тел качения до двадцати двух мм употребляются стали вроде ШХ15. Кольца толщиной сверх 30 мм исполняют из металла типа ШХ20СТ. Для больших роликов и обойм размером от 10 до 30 мм могут применяться стали наподобие ШХ15СТ.
Латунный сепаратор содержит в маркировке M1. Полученный штамповкой стальной центрируемый по роликам сепаратор помечается JP3. Для роликовых подшипников 22230CC/W33 используются также латунные вибростойкие, железные сепараторы.
Чаще всего обоймы роликовых подшипников выполняют из сплава сталей 18ХГТ. Данные обоймы науглероживают с дальнейшей калкой. Высокая твердость поверхностных пленок при высокой вязкости всей массы кольца повышает работы удара.
Роликоподшипником 22230CC/W33 называют подшипник с линейным контактом роликовых тел качения и внутренних дорожек колец. Пропорция длины и диаметра тел качения менее 2,5. Если отношение другое, то имеется особый вид иглообразных подшипников. Он состоит из тел качения (ролики), сепаратора, внешней и малой обойм.
Особенности употребления и монтажа роликовых подшипников качения
Через монтажную втулку производится установка требуемой обоймы роликового подшипника. После монтирования выполняется смазывание, проверяется простота вращения роликоподшипника. При установке обоймы с натягом на ось необходим нагрев кольца. Твердо запрещено передавать усилие через тела качения либо сепаратор.
Роликоподшипники 22230CC/W33 чаще всего используют при значительных лучевых усилиях и средних угловых скоростях:
- в крупногабаритных двигателей
- в узлах жд и авто транспорта
- для сильно нагруженных редукторов
- на валах станков и агрегатов обработки металла
- для насосов большой мощности
Перед тем, как установить проводят подготовку роликовых подшипников. После подготовки и до антикоррозионной отделки подшипник может храниться менее ста десяти минут. Для расконсервации применяют нагретое до ста градусов цельсия масло. Очистку роликоподшипника проводят в керосине или особых составах.
Подшипник 22230CC/W33 контролируют визуально на отсутствие внешних пороков. Контролируют в соответствии с надлежащей тех.документацией люфты. Проверяют легкость движения втулок.
Находится под контролем размеры, состояние установочных плоскостей, чистота. Контролируется прямость шпинделя, соосность мест посадки. Напыляется нетолстый слой смазочных материалов. Испытываются устройства подачи смазочных материалов.
Достоинства и минусы роликоподшипников 22230CC/W33
Особенность вида контакта (линейный) даёт возможность роликовым подшипникам:
- два раза повысить грузоподъемность родственных по габаритам шариковых подшипников
- уменьшить габариты стоек
- качественнее выдерживать ударные, вибро перегрузки
- гарантировать большую прочность опоры
К недостаткам роликовых подшипников 22230CC/W33 можно отнести:
- минимальные в сравнении с шариковыми подшипниками рабочие обороты
- чрезмерное выделение тепла, шум
- повышенные требования к соосности
В случае, если существует ограниченность в наружном диаметре, то можно применять роликоподшипники без внешнего или малого кольца. Поверхность шпинделя или корпуса под дорожку тел качения термоупрочняется до твердости примерно от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц по Роквеллу. После термоупрочнения посадочная поверхность шлифуется и заполировывается с нужной прецезионностью.
