Подшипник 219822Л
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 219822Л |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | упорные |
| Рядность | однорядный |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 110 |
| Наружный диаметр подшипника | 145 |
| Ширина подшипника | 12 |
| Масса подшипника | 0,611 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | с игольчатым роликом |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | короткие цилиндрические ролики |
| Диаметр тела качения | 4 |
| Количество тел качения | 60 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 1,18 |
| Материал тела качения | ШХ15 |
| Длина ролика | 12 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 4 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Отрицательные черты и преимущества роликовых подшипников качения 219822Л
Особенность вида контакта (линейный) помогает роликоподшипникам:
- почти в полтора, два раза повысить тоннажность подобных по габаритам шариковых подшипников
- гарантировать довольно большую жесткость опоры
- качественнее воспринимать вибро, ударные перегрузки
- сократить размеры опоры
К недостаткам роликоподшипников 219822Л относятся:
- чрезмерное выделение тепла, шумность
- высокие требования к соосности
- наименьшие в сравнении с шарикоподшипниками рабочие обороты
Роликовым 219822Л называют подшипник с прямолинейным пятном контакта беговых дорожек обойм и роликовых тел качения. Он состоит из внешней и внутренней обойм, сепаратора, тел качения (ролики). Соотношение длины и диаметра роликов менее двух с половиной. Если значение больше, то имеется отдельный тип игольчатых подшипников.
Характерные черты монтажа и употребления роликовых подшипников качения
После установки контролируется легкость вращения роликоподшипника, осуществляется смазка. Твердо запрещается передавать усилие сквозь ролики или сепаратор. Через монтажное отверстие осуществляется запрессовка обоймы роликового подшипника. При установке кольца с натягом на ось предпочтителен нагрев кольца.
Проводят проверку легкости движения обойм. Контролируют согласно надлежащей технической документацией люфты. Роликовый подшипник 219822Л визуально контролируют на отсутствие внешних пороков.
Перед установкой делают расконсервацию роликовых подшипников качения. После расконсервации и до противокоррозионной защитной отделки роликоподшипник может храниться не больше двух часов. Очистку подшипника проводят в бензине либо особых растворах. Для расконсервации используют нагретое до девяноста градусов цельсия минеральное масло.
Роликоподшипники качения 219822Л используются при не слишком высоких скоростях и повышенных лучевых усилиях:
- в механизме крупногабаритных электрических двигателей
- для сильно нагруженных редукторов
- в узлах жд и авто транспорта
- для мощных насосов
- на осях механизмов обработки металла
Контролируется соосность посадочных мест, прямолинейность шпинделя. Контролируется габариты, чистота поверхностей, состояние посадочных поверхностей. Проверяются устройства доставки смазочных материалов. Наносится тонкий пласт смазочных материалов.
Плоскость корпуса или шпинделя под дорожку роликов закаливается до прочности порядка от шестидесяти двух до шестидесяти шести единиц по Роквеллу. После термической обработки плоскость полируется и шлифуется с нужной прецезионностью. При ограниченности радиальных размеров используются роликоподшипники без наружной или внутренней обоймы.
Роликоподшипник – материалы и смазка
Для видов с ПА сепаратором с упрочнением кремниевым волокном разрешены температуры до ста двадцати градусов. Фирма NTN именно благодаря термообработке гарантирует тепловой предел 240 градусов цельсия для типа TS4 и 190 град. для исполнения TS3. Тепловой интервал применения роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных в интервале от -34 и до +150 градусов Цельсия.
После термоупрочнения твердость колец толщиной менее тридцати пяти миллиметров и роликов до 55 миллиметров из сплавов сталей ШХ15 находится в границах 61 - 64 единиц шкалы HRC. Обоймы и ролики из стали 20Х2Н4А в каленом виде приобретают твердость порядка 58 - 65 по шкале HRC. Обоймы размером больше 35 мм и немалые ролики термоупрочняются до пятидесяти девяти - шестидесяти трех единиц по роквеллу.
В качестве смазки употребляются масла и консистентные смазки. Доставка смазочных материалов осуществляется с торцов подшипника роликового. Для подшипников с пластиковым сепаратором особенно важно верифицировать совместимость ПА PA66 и пластичной смазки.
Для роликоподшипников 219822Л чаще всего используют также латунные вибростойкие, железные сепараторы. Латунный сепаратор имеет в обозначении M1. Полученный штамповкой металлический центруемый по роликам сепаратор маркируется JP3.
Для обечаек, тел качения употребляются каленые высокоуглеродистые стали. Обоймы толщиной свыше 30 мм делают из сталей типа ШХ20СТ. При толщине кольца до десяти миллиметров и диаметрах тел качения роликов до двадцати двух мм применяются стали вроде ШХ15. Для крупных колец и тел качения роликов размером от десяти по тридцати мм подходят стали типа ШХ15СТ.
Чаще всего обоймы роликовых подшипников выполняют из железа 18ХГТ. Большая прочность поверхностных слоев при большой вязкости всей массы кольца улучшает работы удара. Данные кольца цементируют с дальнейшей закалкой.
До закалки обоймы науглероживают на глубину примерно четыре миллиметров. Продолжительность технологического процесса цементации составляет около пяти дней. Кольца роликоподшипников крупных размеров и крупные ролики выполняются из стали типа 20Х2Н4А.
Для смешанных подшипников тела качения (ролики) производят из нитрида кремния. Закаленные кольца производят из хромистых подшипниковых. Сепаратор изготавливают из латуни. сталей. Смешанные роликоподшипники дают возможность:
- приобрести диэлектрические свойства
- сократить трение
- уменьшить шум
- увеличить долговечность и стойкость узла
- уменьшить инерционность
- нарастить скорость вращения
Роликовые подшипники 219822Л без сепараторов оснащены большим количеством роликов. Подшипники могут выдерживать значительные нагрузки на нормальных оборотах. Роликоподшипники с сепараторами долговечны, воспринимают более высокие угловые скорости.
Подшипник роликовый упрорный 219822Л
Специфика монтажа, посадки, материалы
Кольца и ролики выполняют из закаленных высокопрочных подшипниковых сталей. Допустимые рабочие температуры от минус 20 до 120 градусов. Для сепараторов роликоподшипников упорных 219822Л применяются полиамид шестьдесят шесть с аромировкой стекловолокном или симилор.
Контактная грань шлифовки корпуса обрабатывается по H9. Кольцо свободное центрируется по наружному диаметру. Тугая обойма устанавливается на вал с допуском по h8 монтажным диаметром. При монтажных работах кольца разворачиваются к роликам беговыми дорожками.
Подшипник упорный роликовый 219822Л – конструкция, свойства
При повышенных скоростях и продольных ударных перегрузках применяются типоразмеры с роликами в виде конуса. По большей части применяются подшипники с трубчатыми роликами и ограниченными максимальными оборотами. При возможных смещениях вала необходимы модификации роликами в виде бочек. По причине значительной площади линейного соприкосновения эти роликоподшипники характеризуются высокой грузоподъемностью.
В составляющие опоры входят сепаратор для распределения, набор тел качения диаметром 4 мм, опорная обойма с плотной установкой на ось, опорная обечайка со скользящей посадкой на шпиндель. Подшипник роликовый упорный 219822Л принимает только лишь осевые нагрузки с одной стороны. Упорный подшипник 219822Л принадлежит к разъемным.
С роликами должны контактировать подготовленные шлифовкой плоскости упрочненные до значения 60…64 hrc. При ограничения продольных габаритов в роли упорного роликоподшипника применяется только сепаратор с комплектом тел качения. В данном случае предъявляются жесткие запросы по твердости, геометрической верности и чистоте обработки плоскости к опорным поверхностям проточки корпуса и оси.

