Подшипник 2007140
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 2007140 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | роликовый |
| Вид воспринимаемых нагрузок | радиально-упорные |
| Форма | конический |
| Рядность | однорядный |
| Исполнение | основное конструктивное исполнение |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Ширина подшипника | 70 |
| Масса подшипника | 18,5 |
| ТЕЛО КАЧЕНИЯ | |
| Эскиз тела качения | ![]() |
| Тело качения | конические ролики |
| Диаметр тела качения | 23,86 |
| Количество тел качения | 26 |
| Масса тел качения (1000 шт) | 190 |
| Материал тела качения | ШХ15СГ |
| Длина ролика | 49,1 |
| Диаметр2 тела качения | 26 |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Завод | 15 |
| СТАНДАРТ | |
| Стандарт | ГОСТ 520-2011 |
Общая информация о роликовом подшипнике
Характерные черты использования и установки роликоподшипников
Проверяется прямость шпинделя, соосность мест посадки. Находится под контролем чистота поверхностей, качество посадочных поверхностей, габариты. Испытываются устройства подачи смазочных материалов. Наносится нетолстый пласт смазки.
Через монтажное отверстие осуществляется установка обоймы роликового подшипника. При монтаже обоймы с натягом на ось желателен разогрев обоймы. После монтажа контролируется простота верчения роликоподшипника, выполняется смазывание. Категорически воспрещается передавать нагрузку используя ролики либо сепаратор.
Подшипники роликовые 2007140 применяются при значительных радиальных усилиях и умеренных угловых скоростях:
- на валах станков обработки металла
- в приборах железнодорожного и машинного транспорта
- для мощных редукторов
- для мощных насосов
- в крупногабаритных двигателей
Перед монтажом выполняют подготовку роликовых подшипников качения. Промывку подшипника проделывают в керосине либо специальных составах. После подготовки и до антикоррозионной отделки роликовый подшипник обязан держаться не больше 2х часов. Для подготовки используют нагретое до 95 градусов минеральное масло.
Роликоподшипник 2007140 визуально контролируют на отсутствие внешних недостатков. Проводят проверку легкости движения втулок. Контролируют согласно надлежащей тех.документацией люфты.
При ограниченности диаметров используются роликовые подшипники качения без малой или внешней обоймы. После термообработки рабочая поверхность шлифуется и заполировывается с требуемой точностью. Поверхность корпуса или шпинделя под дорожку тел качения термически упрочняется до прочности где-то 65 единиц по Роквеллу.
Роликовым 2007140 называют подшипник с плоским контактом беговых дорожек обойм и роликовых тел качения. Он состоит из большого диаметром 310 мм и малого диаметром 200 мм колец, сепаратора, роликовых тел качения. Пропорция длины и диаметра роликов меньше 2,5. Если отношение иное, то имеется особый тип игольчатых подшипников.
Роликоподшипники 2007140 без сепараторов оснащены большим количеством роликов. Эти подшипники держат тяжелые перегрузки на нормальных оборотах. Роликовые подшипники с сепараторами воспринимают высокие обороты, надежны.
Недостатки и плюсы роликовых подшипников качения 2007140
Линейное соприкосновение помогает роликоподшипникам:
- убавить размеры стоек
- полтора, 2 раза превышать тоннаж родственных по размерам шариковых подшипников
- обеспечивать немалую твердость опоры
- качественнее выдерживать ударные, вибро нагрузки
К минусам роликоподшипников 2007140 относятся:
- жесткие требования к соосности
- минимальные разрешенные обороты
- большее тепловыделение, громкость
Роликовый подшипник – используемые материалы и смазка
В качестве смазочных материалов нашли применение масла и консистентные смазки. Для типов с пластмассовым сепаратором стоит инспектировать совместимость пластичной смазки и полиамида PA66. Подача смазочных материалов выполняется с торца роликоподшипника.
Температурный интервал использования роликовых подшипников качения цилиндрических однорядных от минус тридцати пяти до ста тридцати градусов Цельсия. Компания NTN именно благодаря регулирующей габариты термической обработке обеспечивает термический предел 245 градусов цельсия для исполнения TS4 и двести пять градусов для исполнения TS3. Для модификаций с ПА PA66 сепаратором с упрочнением кремниевым волокном допустимы температуры до 110 градусов.
Обоймы роликовых подшипников крупных размеров и крупные тела качения (ролики) выполняются из стали 20Х2Н4А. До закалки обоймы цементируют на глубину примерно шесть мм. Продолжительность технологического процесса цементации равняется шести дней.
Обоймы шириной больше 35 мм и немалые тела качения (ролики) калятся до 60 - 64 единиц HRc. Обоймы и ролики из стали 20Х2Н4А в закаленном состоянии имеют прочность порядка пятидесяти девяти - шестидесяти четырех по шкале по роквеллу. После термоупрочнения твердость обойм шириной менее тридцати пяти миллиметров и тел качения роликов до пятидесяти пяти мм из сплавов сталей типа ШХ15 находится в пределах 61 - 64 единиц по Роквеллу.
В ряде случаев кольца роликовых подшипников выполняют из железа марки 18ХГТ. Данные кольца цементируют с дальнейшей закалкой. Повышенная прочность поверхностных пленок при высокой вязкости остальной массы втулки повышает параметры ударной прочности.
Сепаратор из латуни имеет в маркировке M1. Для роликовых подшипников качения 2007140 используются также латунные вибростойкие, железные сепараторы. Полученный штамповкой стальной центрируемый по телам качения сепаратор маркируется JP3.
Для обечаек, роликов чаще всего используют закаленные хромистые высокоуглеродистые стали. При толщине кольца до десяти миллиметров и калибрах роликов до двадцати двух миллиметров употребляются сплавы стали наподобие ШХ15. Для крупных роликов и колец размером от 10 до 30 миллиметров могут подойти стали типа ШХ15СТ. Кольца размером свыше 30 мм выполняют из сплава стали наподобие ШХ20СТ.
Каленые кольца изготавливают из хромистых подшипниковых. Сепаратор делают из латуни. сталей. Для гибридных подшипников тела качения (ролики) выпускают из SiN3. Гибридные роликоподшипники позволяют:
- нарастить скорость вращения
- понизить трение
- обеспечить электроизоляционные качества
- снизить инертность
- повысить стойкость и живучесть подшипника
- уменьшить шум
Радиально-упорный роликовый подшипник 2007140
Радиально-упорный подшипник качения 2007140 - конструкция, особенности
Минусы:
- больший уровень шума
- большое тепловыделение подшипникового узла
- жесткое ограничение полутора, двумя минутами дозволяемого углового перекоса внешнего калибром 310 мм и малого 200 мм колец
- сложный монтаж
- допустимая работа с низкими и средними оборотами при линейной скорости меньше 15 м/с
Плюсы:
- грузоподъемность
- возможность работы при ударных нагрузках
- высокая износостойкость благодаря стабильности размещения тел качения роликов размерами 23.86 мм за счет посадочной силы
- возможность осевой фиксации оси при установке 2 роликоподшипников радиально-упорных
- жесткость
Перенесение сил между внутренней и наружной обоймами осуществляется через линию контакта роликов с дорожками колец. Подшипник качения 2007140 радиально-упорный предназначается для действенной компенсации больших радиальных усилий и важного напряжения аксиальный направленности. Конструкция роликоподшипника 2007140 включает в себя внутреннее и внешнее кольцо, сепаратор, комплект роликов.
Большая точность важное требование сегодняшней индустрии. Именно поэтому изготовление и применение роликоподшипников маркировки 2007140 все время расширяется. Повышенная жесткость устройств с применением данных роликоподшипников может повысить точность работы, долговечность узлов.
Смазка и монтаж роликоподшипников радиально-упорных 2007140
Регулирование значений зазора осевого роликоподшипников осуществляется:
- смещением внешней обоймы специальным винтом в крышке через промежуточную шайбу
- поджиманием внешнего кольца гайкой
- смещением внутреннего кольца винтами или гайкой
- прокладками под крышку фиксации наружного кольца размером 310 мм.
Перед монтажом производят подготовку подшипника 2007140, его наружный осмотр, контроль легкости вращения обечаек. Проводят проверку прецезионность, чистоту плоскостей вала и корпусной детали, их соосность. Установка роликового подшипника должна быть завершена за 2 часа после расконсервации.
Для роликовых подшипников 2007140 необходимо хорошо установить продольный зазор. Значение зазора проверяют прикрепленным индикатором в конечных точек вала при продольном смещении. При установке следует создавать равномерное усилие по всей площади торца монтируемого кольца.
Коэффициент трения при использовании пластичных смазок достигает порядка 0,008. После сборки подвергается проверке свободное вращение вала. Выполняется смазывание роликового подшипника вязкой или жидкой смазкой.
Сепараторы изготавливаются штамповкой из стали, а для импульсных нагрузок из бронзы. Для обойм, роликов используются подшипниковые особые стали с объемной закалкой.
Опору делят на верхнюю обойму калибром 310 мм и обойму нижнюю размером 200 мм с роликами с размером 23.86 мм и сепаратором. Поэтому возможен поэтапный демонтаж, монтаж наружного и нижнего колец. Роликоподшипники радиально-упорные 2007140 относятся к разъемным.

