Продажа подшипников

Подшипник 2-36102К

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 2-36102К
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиально-упорные
Рядность однорядный
Исполнение основное конструктивное исполнение
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 15
Наружный диаметр подшипника 32
Ширина подшипника 9
Масса подшипника 0,0328
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Угол контакта 12
ТЕЛО КАЧЕНИЯ
Эскиз тела качения
Тело качения шарики
Диаметр тела качения 4,763
Количество тел качения 11
Масса тел качения (1000 шт) 0,444
Материал тела качения ШХ15
ПРОИЗВОДИТЕЛИ
Завод 31
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 520-2011
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Основные преимущества: сопротивление качению шаров не находится в зависимости от оборотов и переносимой нагрузки и равняется от 5(e-4) до одной тысячной см, малая шумность, большой выбор решений, маленькая вибрация, очень высокая прецизионность, широкая распространенность, способность развивать большие радиальные скорости. Недостаток - слабая устойчивость к нагрузкам.

Признаки:

  • монтажный диаметр (Dmax, 32 мм): диаметр внешнего кольца
  • высота, mm колец (H)(малого (B) и внешнего(T)): обычно объединяют в одну, так как совпадают
  • посадочный диаметр(dmin) равный 15 мм: посадочный диаметр внутреннего кольца - соответствует D шейки вала
  • масса (M, кг): 1-ой единицы либо тысячи - обычно применяют на этапе конструкторской разработки для расчета массы проектируемой установки

Создаются по: ТУ 37.006.042-81, ГОСТ 7242-81 (СТ СЭВ 3793-82), ГОСТ 8995-75 или ТУ 37-006.021-91.

Керамические шарики изготавливают из нитрида кремния в соответствии с ИСО 26602 (Нитридкремниевые материалы). Материал металлических шариков: ШХ-10 согласно ГОСТ 801-78; очищенная хромоуглеродистая сталь объемной закалки (100Cr6); сталь NitroMax. Шарик размером 4.763 мм термо усилен до таких параметров прочности: 60 - шестьдесят пять единиц по Роквеллу. Изготавливаются металлические шары согласно ГОСТ 3722-2014.

Изготовленный при помощи мех обработки сепаратор изготавливают из стали со средним содержанием углерода марки S355 по ISO 10025:2004 либо латуни марки CW612N в соответствии с НД ИСО1652:1998 (медь и её сплавы). Полученный штамповкой сепаратор изготовляется из стали с невысоким содержанием углерода по НТД EN10111:2000. Полимерный сепаратор изготовляют из полиэфирэфиркетона (PEEK), ПА-6, текстолита.

Изготовлением шариковых подшипников 2-36102К занимается огромное количество компаний: Лукояновский ОАО "Подшипник", ОАО "Казанский подшипниковый завод", ОАО "Краснодарский ремонтный подшипниковый завод", ООО "Волгоград-РПЗ" или Завод подшипников скольжения.

Применение шариковых подшипников 2-36102К (идеально подходит для следующих вариантов использования):

  • мелкие диаметры валов
  • малые рабочие перегрузки
  • технические дефекты в виде несоосности
  • главным образом радиальные напряжения
  • немалая скорость вращения вала

Шарикоподшипник 2-36102К состоит из внешнего кольца, малой обоймы, шара, сепаратора. Сепаратор предназначается для управление телом качения способствуя росту скорости вращения шарикового подшипника. Сепаратор подшипника может быть вырубным (штампованным), мехобработанным или полимерным.

Принцип действия: бег шариков по желобам внутренних колец

Один из самых используемых разновидностей подшипника. Шарикоподшипник 2-36102К можно отнести к семейству подшипников качения. Форма рабочего тела шар. Шариковый подшипник способен хорошо противодействовать смещению крутящего вала в перпендикулярном рабочему направлении и неэффективен в продольном. Самый востребованный вариант. Принцип действия: бег шаров по беговым дорожкам внутренних колец.

Радиально-упорный подшипник 2-36102К

Конструктивные особенности

Сепараторы подшипников 2-36102К изготовляют из полиамида. Иногда употребляют латунь и стальные сплавы. Со стороны тел качения присутствует увеличенный упорный бурт и скос на одном из колец радиально-упорного шарикоподшипника с другой стороны.

Часть осевой нагрузки на упорно-радиальный шарикоподшипник равняется приблизительно семьдесят процентов от нереализованной радиальной. Фаска края обоймы предоставляет возможность вмонтировать в радиально-упорном шарикоподшипнике 2-36102К большое число шаров и повысить тоннажность. Расчётный угловая точка контакта равен двенадцать град..

До 150% статической нагрузки принимает упорно-радиальный шариковый подшипник с углом наклона двадцать шесть градусов. Поворот 15 град. дает возможность воспринимать осевую нагрузку в пределах до 75% от неиспользованной возможной радиальной.

Между трущихся элементов присутствует точечное пятно контакта. Момент трения в зазоре канал-шар наименьший. Свойства конструкции позволяют ощутимо повысить частоту вращения.

С увеличением градуса контакта падает значение частоты вращения и производится увеличение осевой грузоподъемности. Со снижением угла растет рекомендуемая частота и подыхает осевая тоннажность. Шарикоподшипники 2-36102К воспринимают воздействия значительных переменных и постоянных напряжений. Способом перемены величины угла контакта регулируют грузонесущую способность и потенциальную частоту вращения.

Основные характеристики упорно-радиальных шарикоподшипников 2-36102К

На российские радиально-упорные шарикоподшипники распространяется ГОСТ 3189-89. Подшипники шариковые и роликовые и стандарт 831-75. Имеется несколько типов радиально-упорных шарикоподшипников. Габариты и виды устанавливаются стандартами.

Главным значением подшипников 2-36102К считается наибольшая статическая и динамическая нагрузка. В номенклатуру важных характеристик входит ресурс и класс точности. Довольно большую роль имеют посадки и максимальная скорость вращения.

Подшипники 2-36102К надежны при долговременной эксплуатации в среде с повышенными температурами работы. Большинство изделий оснащено мощными сепараторами с окнами. Основные требования предъявляют к смазке. Несвоевременная смена масел или неподходящие присадки понижают длительность функционирования сепаратора.

Монтаж

Нагрузки распределяются равномерно. В доп. приспособлениях нет необходимости. Разрешается их применение с раньше смонтированным радиально-упорным изделием качения при условии соблюдения определенного внутреннего продольного зазора. Подшипники выходят с производства сразу пригодными к монтажу.

Инерционные силы и фрикции вызывают пробуксовку шариков по дорожке. Вибрационные процессы и шумы в процессе работы свидетельствуют о несоблюдении соосности при монтаже шариковых подшипников. Для стабильной работы необходима постоянная небольшая нагрузка упорно-радиального подшипника. При работы в режимах значительных скоростей исполнение данного условия очень важно.

Монтируют шарикоподшипники 2-36102К во многих узлах. Нашли практику употребления изделия в электродвигателях и металлообрабатывающих механизмах.

Подшипник качения радиально-упорный 2-36102К используют в разных узлах механизмов. Работа его основана на движении тел качения по специальным дорожкам. Все устройство помещено в сепаратор. Канавки находятся на зеркале внешних обойм.

Аналоги
Подшипник 7002C

Общая информация о шариковом подшипнике Маркировка Маркируют подшипник в соответствии со следующим п..