Продажа подшипников

Подшипник 1860092

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Маркировка 1860092
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА
Вид подшипника подшипник качения
Вид тела качения шариковый
Вид воспринимаемых нагрузок радиальные
Рядность однорядный
ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ
Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца 2
Наружный диаметр подшипника 6
Ширина подшипника 2,3
Масса подшипника 0,0004
Радиус монтажной фаски подшипника, координата монтажной фаски (m 0,3
Диаметр борта внутреннего кольца 7,5
Ширина упорного борта 0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА
Плотность стали подшипника 7,85
Статическая грузоподъемность 100
Динамическая грузоподъемность 330
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Особенности конструкции с упорным бортом на наружном кольце и одной защитной шайбой. Направление воспринимаемых нагрузок - радиальное и осевое в обе стороны. Осевое - до 70% неиспользованной допустимой радиальной нагрузки. Наличие упорного борта на наружном кольце позволяет производить сквозную обработку отверстий корпуса под посадку наружных колец. Масса подшипников рассчитана с сепаратором, штампованным из стального листа
СТАНДАРТ
Стандарт ГОСТ 10058-90 (ИСО 1224-84, ИСО 8443-86, СТ СЭВ 6427-88)
Написать отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
    Плохо           Хорошо

Общая информация о шариковом подшипнике

Производятся по: ТУ 3901-75, ТУ 37.062.077-73, ТУ 37.006.060-80, ТУ 3739-77, ТУ 3706-77.

Отличие от роликового - вращение круглых тел по беговым дорожкам колец

Шариковые подшипники принадлежат к группе подшипников качения. Форма рабочего тела шар. Шарикоподшипник может эффективно препятствовать сдвигу рабочего вала в перпендикулярном рабочему направлении и почти никак в аксиальном. Пожалуй, самый применяемый тип. Один из самых востребованных разновидностей подшипника. Принцип действия: вращение шарообразных тел качения по внутренним плоскостям колец.

Производятся металлические шарики по ГОСТ 3722-2014. Тело качения (шарик) термо усилен до таких значений прочности: от шестидесяти до 65 единиц по HRC. Марка материала стальных шаров: ШХ15-В по ГОСТ 4727; очищенная хромоуглеродистая сталь со сквозной закалкой (1.3505 по SO 683-17:1999); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь. Керамические шары делают из Si3N4 по ИСО 26602 (Нитридкремниевые материалы).

Достоинства: бесшумность, широкая применяемость, высокая прецизионность, резистанс катанию шаров не находится в зависимости от оборотов и переносимой нагрузки и может составлять от 5 десятитысячных до одной тысячной см, небольшая вибрация, широкий ассортиментный набор, способность выдерживать значительные линейные и радиальные скорости. Недостаток - слабая устойчивость к повышенным нагрузкам.

Сепаратор шарикоподшипника бывает вырубным, мехобработанным или из полимерного материала. Сепаратор служит для отделения друг от друга тел качения с целью увеличения рабочей скорости подшипника. Шариковый подшипник 1860092 состоит из внутреннего кольца, сепаратора, наружной обоймы, шара.

Производством шариковых подшипников 1860092 занимается очень большое число компаний: ОАО "ОК-ЛОЗА", Алма-Атинский РПЗ, ОАО "Кузнецкий роликовый завод", ООО "ГПЗ-34", АО "Завод приборных подшипников", Ташкентский подшипниковый завод-33.

Полученный при помощи мех обработки сепаратор создают из стали с нормальным содержанием углерода марки S355GT по ЕН 10025:2004 или латуни CW612N в соответствии с НТД ISO1652:1998 (медь и её сплавы). Штампованный сепаратор выпускается из стали с низким процентом углерода по НТД EN10111:2000. Полимерный сепаратор создают из полиэфирэфиркетона (PEEK), ПА 6, текстолита.

Первостепенные параметры, по которым характеризуют подшипник 1860092:

  • монтажный диаметр (D): диаметр внешнего кольца
  • dmin равный 2 мм: посадочный диаметр внутренней обоймы - должен быть равным наружному диаметру шпинделя
  • вес ( кг): 1-й единицы или тысячи - преимущественно применяют присоздании проекта для расчета массы проектируемого изделия
  • высота, мм кольца (H)(внутреннего (B) и большого(T)): принято объединять в один, так как они совпадают

Применение шарикоподшипников 1860092 (лучше всего для таких случаев применения):

  • технические или технологические дефекты в форме отклонения от оси шпинделя
  • маленькие диаметры валов
  • главным образом радиальные напряжения
  • высокая скорость вращения валов
  • малые воспринимаемые перегрузки

Радиальный подшипник 1860092

Тут надо сказать, что аксиальная сила воспринимается им гораздо хуже. Такой формфактор шариковых радиальных подшипников заработал свое название ввиду своей способности сопротивляться радиальной нагрузке.

Условия изготовления главных компонентов

Конфигурация тел качения - шары с идеально ровной поверхностью. Для достижения максимального эффекта и чтобы достичь стойкости к образованию ржавчины, их в дополнение напыляют хромом или никелем. Перед нанесением покрытия шары обрабатывают термически, это позволяет достичь максимальной ригидности.

В текущие 10 лет за базу изготовления берутся только композиционные вещества. Помимо этого активно используются:

  • Кремниевый синтетический нитрид - Si3N4
  • Al2O3
  • Кремниевый карбид SiC
  • Циркониевое соединение - ZrO2

Все такие сочетания стабильно выдерживают коррозийные воздействия и могут выдерживать огромные температурные скачки: от -170 градусов цельсия до +1000 0С.

Стандарты обозначения

Маркировка 1860092 читается справа влево:

  • Группа калибра - 1 символ
  • Серия масштаба - одна цифра
  • Основной тип или модель подшипника - один знак
  • Внутреннее диаметральное обозначение, которое носит условный характер - 2 цифры
  • Конструктивный тип - две цифры

В соответствии с условиями отечественного обозначения условное обозначение данных шариковых радиальных подшипников регламентированы гостом 3189-89 и обязательно содержат шифр завода, где были сделаны. В итоге, обозначение слагается из:

  • Когда с правой стороны, то вначале стоит буква. Специальных численных или буквенных нотаций, которые располагаются как по левую, так и по правую сторону от центрального. Когда вспомогательные значения находятся направо, то им непременно предшествует знак (-)
  • 1-ых семи чисел - главный признак (в определенных случаях это только лишь 2 цифры, когда состав свойств равна нулю)

ТНПА

Все радиальные шариковые подшипники такого типа производятся строго в строгом соответствии с установленными на национальном уровне стандартами и в обязательном порядке отвечают госту Р 52545.2-2012 (Радиальные и радиально-упорные шариковые подшипники).

Функциональное назначение радиального шарикового подшипника 1860092 устанавливает устройство его шаров:

  • Вплотную сидящие тела качения (последний забит с приложением силового воздействия). В основном, этот тип или модель механизма применяется для производства автомобильных шариковых радиальных подшипников
  • С наличием определённого допуска, когда говорим о теплоустойчивом подшипнике. Это произведено для того чтобы избежать клина шарика при нагревании

Считается готовым узлом, главными элементами которого являются рабочие тела (в конкретном случае речь идёт о шариках). К основным компонентам устройства радиального шарикового подшипника 1860092 относят пару колец диаметрами 2х6 мм, изнутри каждого из которых есть дорожка для тел качения. Эти шарики, установленные посреди 2 колец, имеют строго установленный интервал между. Контролирует расстояние обойма или сепаратор.

Применяемость

Крутящаяся деталь это неотъемлемая часть практически любого устройства:

  • Вал
  • Шкив
  • Домкрат
  • Ось
  • Барабан

Для увеличения скорости деталей этот тип радиального шарикового подшипника постоянно употребляется в:

  • Осевых устройствах
  • Центробежном устройстве
  • Червячном левередже

Соответственно, роль шарикового радиального подшипника в изготовлении конструкционных устройств трудно переоценить. Важно сознавать, что вовремя заменённый шариковый подшипник способен удлинить срок эксплуатации всего приспособления в целом.

Не могут обходиться без шарикового радиального подшипника качения и механизмы следующих отраслей:

  • Энергетической
  • Горнодобывающей
  • Металлообрабатывающей