Подшипник 140804

Фундаментальный недостаток - слабая устойчивость к нагрузкам. Достоинства: большой ассортимент, очень высокая прецезия, противодействие катанию тел качения совершенно не зависит от оборотов и нагрузки и может составлять от 5 десятитысячных до одной тысячной сантиметров, малое биение, широкая применяемость, скорость вращения, бесшумность.

Область применения шарикоподшипников 140804 (оптимально подходит для таких случаев применения):

• незначительные рабочие перегрузки
• технические недостатки в форме отклонения от оси оси вращения
• радиальные напряжения
• маленькие диаметры шеек валов
• немалая скорость вращения

Принцип действия: бег шаров по внутренним поверхностям наружных колец

Шарикоподшипник способен эффективно противостоять смещению вала в радиальном направлении и малоэффективен в продольном. Наиболее востребованный вид. Шариковые подшипники имеют отношение к разряду подшипников качения. Вид тела качения шарик. Отличие от подшипников скольжения - вращение шаров по желобам наружных и внутренних колец. Один из самых используемых вариантов подшипника.

Выпуском шарикоподшипников 140804 занято большое число фирм: ОАО "Ролтом", ОАО "ГПЗ-2", ОАО "Московский подшипник", ОАО "Саратовский подшипниковый завод", ООО "Завод приборных подшипников" и ООО "Подшипниковый завод №6".

Сепаратор служит для направления тела качения с целью увеличения рабочей скорости шарикоподшипника. Сепаратор шарикоподшипника бывает из полимера, вырубным или механически обработанным. Шарикоподшипник 140804 состоит из большого кольца, малой обоймы, сепаратора, шара.

Материал металлических шариков: ШХ-4 в соответствии с ГОСТ 801-78; сверхчистая хромоуглеродистая сталь с закалкой по всему объему (1.3505 по SO 683-17:1999); нержавеющая подшипниковая азотистая сталь. Шарик размером 9.525 мм термически упрочнен до твердости: порядка 65 единиц по Роквеллу. Металлические шары выполняются по ГОСТ 3722-2014. Композитные шары изготавливают из четырехазотистого кремния по ИСО 26602-2017.

Фотополимерный сепаратор изготовляют из полиамида-6, PEEK, стеклотекстолита. Вырубленный прессом сепаратор выпускается из сплава стали с низким процентом углерода по НД ISO10111:2000. Механически обработанный сепаратор выпускают из стали со средним содержанием углерода марки S355GT по ISO 10025:2004 или свинцовой латуни (CW612N)CuZn39Pb2 в соответствии с НТД ИСО1652:1998 (медь и медные сплавы).

Главные характеристики:

• посадочный диаметр(dmin) равный 20 мм: диаметр малого кольца - должен быть равным наружному диаметру шейки шпинделя механизма
• высота, mm колец (H) (внутреннего (B) и большого(T)): очень часто сливают в одну, если они совпадают
• наружный диаметр (Dmax, 56 mm): диаметр внешнего кольца - существенен для подбора, чтобы увериться, что подшипник разместится в узле
• масса (m, кг): 1-ой единицы или тысячи - преимущественно используют на этапе технологической разработки для подсчета массы проектируемого узла

Изготавливаются по: ТУ 3706-77, ТУ 3901-75, ТУ 3739-77, ТУ 37.062.077-73, ТУ 37.006.060-80.