Подшипник 1213ETN9
Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+74951486333 zakaz@themechanic.ruДоставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте themechanic.ru/catalog/
| ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Маркировка | 1213ETN9 |
| КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКА | |
| Вид подшипника | подшипник качения |
| Вид тела качения | шариковый |
| ПОСАДОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ | |
| Внутренний диаметр, диаметр отверстия внутреннего кольца | 65 |
| Наружный диаметр подшипника | 120 |
| Ширина подшипника | 23 |
| Масса подшипника | 1,15 |
| ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДШИПНИКА | |
| Статическая грузоподъемность | 14000 |
| Динамическая грузоподъемность | 35100 |
| Номинальная частота вращения в жидкой смазке | 6300 |
| Номинальная частота вращения в пластичной смазке | 5300 |
| Предел усталостной прочности | 720 |
| КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ | |
| Особенности конструкции | Самоустанавливающийся, цилиндрическое и коническое отверстие |
| ПРОИЗВОДИТЕЛИ | |
| Бренд | SKF |
Композитные шары делают из четырехазотистого кремния по ISO 26602:2017. Материал стальных шариков: ШХ15-В в соответствии с ГОСТ 801-78; очищенная хромуглеродистая сталь объемной закалки (100Cr6); сталь NitroMax. Тело качения (шарик) термо усилен до твердости от шестидесяти до шестидесяти пяти единиц по Роквеллу. Металлические шарики выпускаются в соответствии с ГОСТ 3722-2014.
Принцип действия: качение круглых тел качения по беговым дорожкам колец
Один из самых популярных видов подшипника. Шарикоподшипник 1213ETN9 относят к разряду подшипников качения. Пожалуй, самый используемый тип. Отличие от остальных видов подшипников - бег шарообразных тел качения по внутренним плоскостям колец. Вид тела качения шарик. Шарикоподшипник способен эффективно сопротивляться сдвигу вала в перпендикулярном вращению направлении и практически никак в продольном.
Область применения шарикоподшипников 1213ETN9 (лучше всего подходит для следующих случаев использования):
- высокая частота вращения вала
- маленькие посадочные диаметры
- небольшие воспринимаемые нагрузки
- технические повреждения в форме отклонения от оси
- преимущественно перпендикулярные оси вращения напряжения
Характеристики:
- высота обойм (H) (внутренней (B) и внешней(T)): принято сливать в одну характеристику, в случае, если совпадают
- внутренний диаметр(d) равный 65 мм: диаметр внутреннего кольца - равен D шейки вала
- масса (m, кг): 1-ой единицы или тысячи - преимущественно применяют на этапе технологической разработки для подсчета общей массы проектируемой установки
- наружный диаметр (Dmax, 120 mm): диаметр внешней обоймы - важен для подбора, с тем чтобы убедиться, что подшипник станет в корпус
Изготовлением шариковых подшипников 1213ETN9 занимается очень большое число фирм: ЗАО "Степногорский подшипниковый завод" , ОАО "Волжский подшипниковый завод", ОАО "Винницкий подшипниковый завод", ОАО "Гниваньский подшипниковый завод", ООО НПО "Прокопьевский шарикоподшипниковый завод".
Недостаток - слабая нагрузоустойчивость. Основные плюсы: большой ассортиментный выбор, скорость вращения, повсеместная распространенность, очень высокая прецизионность, небольшое биение, сопротивление перемещению шаров не находится в зависимости от скорости и переносимой нагрузки и может составлять 0,0005 - 0,001 см, тишина работы.
Сепаратор предназначен для управление телом качения способствуя росту скорости вращения подшипника. В состав шарикового подшипника входят: малое кольцо, шарик, сепаратор и внешняя обойма. Сепаратор шарикоподшипника бывает из полимера, вырубным или механически обработанным.
Выпускаются по: ЕТУ 100, ГОСТ 10058-90 (ИСО 1224-84, ГОСТ 520-2011, ГОСТ 1 8338-75 (СТ СЭВ 3795-82), ИСО 8443-86, ТУ 37.006.153-89, СТ СЭВ 6427-88).
Полученный при помощи мех обработки сепаратор изготавливают из конструкционной стали марки St 52 по ЕН 10025:2004 либо латуни марки CW612N по НТД ИСО1652:1998 (медь и её сплавы). Полимерный сепаратор изготавливают из PEEK, стеклотекстолита, полиамида 6. Штампованный сепаратор изготавливается из стали с невысоким содержанием углерода(С) согласно НТД EN10111:2000.